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Durante el proceso de soldadura PCB Board Industria electrónica, Cada vez más fabricantes están cambiando su atención a la soldadura selectiva. La soldadura selectiva completa todas las juntas de soldadura al mismo tiempo, Reducir los costos de producción, Y superar la diferencia de temperatura de reflow. Efectos de los componentes sensibles, La soldadura selectiva también es compatible con la futura soldadura sin plomo, Estas ventajas hacen que la soldadura selectiva se utilice cada vez más ampliamente..
Process characteristics of selective soldering
The process characteristics of selective soldering can be understood by comparison with wave soldering. La diferencia obvia entre los dos es la soldadura de onda, La parte inferior del PCB está completamente sumergida en soldadura líquida, En la soldadura selectiva, Sólo algunas áreas específicas entran en contacto con la onda de soldadura. Desde PCB Board Es un mal medio de conducción de calor, No calienta ni derrite juntas de soldadura en componentes adyacentes, y PCB Board Zona durante la soldadura. El flujo también debe ser pre - recubierto antes de la soldadura. En comparación con la soldadura de onda, Flujo sólo para la parte inferior del PCB a soldar, No todo el PCB. Además, Soldadura selectiva sólo para componentes plug - in. La soldadura selectiva es un nuevo método, La comprensión completa del proceso y el equipo de soldadura selectiva es una condición necesaria para el éxito de la soldadura..
The process of selective soldering
Typical selective soldering processes include: flux spraying, Precalentamiento de PCB, Soldadura por inmersión y tracción.
Flux coating process
Soldadura selectiva, El proceso de recubrimiento de flujo desempeña un papel importante. Calentamiento y soldadura al final de la soldadura, El flujo debe ser lo suficientemente activo para evitar el puente y la oxidación PCB Board. Pulverización de flujo de X/Manipulador y para pasar PCB Board A través de la boquilla de flujo, Y rociar el flujo en la posición a soldar PCB Board. El flujo se puede rociar con una sola boquilla, Pulverización microporosa, Multipunto sincrónico/Spray de patrón. Selección del pico de microondas después del proceso de reflujo, La pulverización precisa del flujo es muy importante. La pulverización de microporos no contamina el área fuera de la Junta de soldadura. El diámetro del patrón de soldadura de micro - flujo es superior a 2 mm, Por lo tanto, se deposita en PCB Board Es ± 0.5 mm para asegurar que el flujo cubra siempre la parte de soldadura. Tolerancia del flujo de pulverización proporcionada por el proveedor, La dosis de soldadura utilizada se especificará en las especificaciones técnicas., Normalmente se recomienda un margen de tolerancia del 100% para la seguridad.
Preheating process
The main purpose of preheating in a selective soldering process is not to reduce thermal stress, En lugar de secar el flujo para eliminar el disolvente, Para que el flujo tenga la viscosidad correcta antes de entrar en la onda de soldadura. Período de soldadura, La influencia del calor de precalentamiento en la calidad de la soldadura no es un factor clave. Espesor PCB Board Tela, La configuración de la temperatura de precalentamiento depende del tamaño del paquete y del tipo de flujo del equipo. In selective soldering, Hay diferentes explicaciones teóricas para el precalentamiento: algunos ingenieros de procesos piensan que PCB Board Precalentar antes de la pulverización del flujo; Otro punto de vista es que la soldadura se realiza directamente sin precalentamiento.. El usuario puede organizar el proceso de soldadura selectiva de acuerdo a la situación específica.
Welding process
There are two different processes for selective soldering: drag soldering and dip soldering. La soldadura selectiva de arrastre se realiza en una sola onda de soldadura de punta pequeña. El proceso de soldadura por arrastre es adecuado para soldar en espacios muy estrechos PCB Board. Por ejemplo, un solo punto de soldadura o Pin, Los pines de una sola fila se pueden arrastrar para soldar. Aprobación PCB Board Movimiento de la onda de soldadura a diferentes velocidades y ángulos. Para garantizar la estabilidad del proceso de soldadura, Diámetro interior de la boquilla de soldadura inferior a 6 mm. Después de determinar la dirección de flujo de la solución de soldadura, La Dirección de instalación y optimización de la Junta de soldadura es diferente para satisfacer diferentes requisitos de soldadura.. El manipulador puede acercarse a la onda de soldadura en diferentes direcciones, Eso es, Diferentes ángulos entre 0° y 12°, Por lo tanto, el usuario puede soldar varios equipos en componentes electrónicos. Para la mayoría de los dispositivos, El ángulo de inclinación recomendado es de 10°.. En comparación con el proceso de soldadura por inmersión, Arrastre la solución de soldadura durante la soldadura y PCB Board La eficiencia de transferencia de calor en el proceso de soldadura es mejor que en el proceso de soldadura por inmersión.. Sin embargo,, El calor necesario para formar la Junta de soldadura se transmite a través de la onda de soldadura, Sin embargo, la calidad de la onda de soldadura de una sola cabeza de soldadura es muy pequeña., Y sólo la temperatura de la onda de soldadura es relativamente alta, Puede satisfacer los requisitos del proceso de soldadura de arrastre. Ejemplo: temperatura de soldadura 275 grados Celsius, velocidad de arrastre 10 mm/25 mm/S es generalmente aceptable. Suministro de nitrógeno en la zona de soldadura para evitar la oxidación de la onda de soldadura. La onda de soldadura elimina la oxidación, Por lo tanto, el proceso de soldadura de arrastre evita la generación de defectos de puente.. Esta ventaja mejora la estabilidad y fiabilidad del proceso de soldadura por tracción. La máquina tiene las características de alta precisión y alta flexibilidad.. El sistema de diseño de la estructura modular se puede personalizar completamente de acuerdo con los requisitos especiales de producción del cliente., Y puede ser actualizado para satisfacer las necesidades futuras de desarrollo de la producción. El radio de movimiento del robot puede cubrir la boquilla de flujo, Toberas de precalentamiento y soldadura, Por lo tanto, el mismo equipo puede completar diferentes procesos de soldadura. El procesamiento sincrónico específico de la máquina puede acortar en gran medida el período de procesamiento de la placa única. La capacidad del manipulador hace que la soldadura selectiva sea de alta precisión y calidad.. The first is the highly stable positioning capability of the manipulator (±0.05mm), Esto asegura que los parámetros generados por cada placa sean altamente repetibles y consistentes; El segundo es el Movimiento de 5 dimensiones del manipulador, Esto hace que PCB Board Contacto con la superficie de estaño en cualquier ángulo y dirección óptimos para obtener soldadura. Calidad. El contacto de altura de onda de estaño montado en el dispositivo de sujeción del manipulador está hecho de aleación de titanio. Bajo control del programa, La altura de la onda de estaño se puede medir periódicamente, La altura de la onda de estaño se puede controlar ajustando la velocidad de la bomba de estaño para garantizar la estabilidad del proceso.. A pesar de estas ventajas, El proceso de soldadura de resistencia a las ondas de soldadura de una sola boquilla también tiene desventajas: en tres procesos de pulverización de flujo, el tiempo de soldadura es más largo, Precalentamiento y soldadura. Porque las juntas de soldadura son una tras otra soldadura de arrastre, Con el aumento del número de juntas de soldadura, El tiempo de soldadura aumentará significativamente, La eficiencia de la soldadura no puede compararse con la tecnología tradicional de soldadura de ondas. Pero las cosas están cambiando., Diseño de múltiples boquillas para maximizar el rendimiento, Por ejemplo:, Toberas dobles para duplicar el caudal, El flujo también se puede diseñar como una boquilla doble PCB Board.
