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Las causas y contramedidas del recubrimiento de agujeros en las paredes de los agujeros de los PCB y las placas flexibles duras el recubrimiento químico de cobre es un paso muy importante en el proceso de metalización de los agujeros de los PCB y las placas combinadas blandas y duras. El objetivo es formar una capa de cobre conductor muy delgada en la pared del agujero y la superficie del cobre para prepararse para la posterior galvanoplastia.
La vacante de recubrimiento de pared de agujero es uno de los defectos comunes en la metalización de agujeros de placas de PCB y placas de unión blandas y duras, y también es uno de los proyectos que pueden conducir fácilmente al desguace a gran escala de placas de circuito impreso, porque esto resuelve el problema de la vacante de recubrimiento de placas de circuito impreso en placas de circuito impreso. El fabricante está preocupado por una sustancia intrínseca, pero debido a sus deficiencias hay muchas razones, y solo un juicio correcto de su falta de características demuestra que la capacidad de encontrar una solución es efectiva.
1. los agujeros de recubrimiento de la pared del agujero causados por PTH - PTH son principalmente agujeros puntuales o circulares. Las razones específicas son las siguientes:
(1) la temperatura del baño también tiene un impacto importante en la actividad de la solución. Cada solución suele tener requisitos de temperatura y requiere un control estricto. Por lo tanto, la temperatura del baño también debe observarse en cualquier momento.
(2) la restricción de iones de estaño bivalente bajo en la solución de activación puede causar la descomposición del paladio coloide y afectar la absorción del paladio, pero siempre que la solución de activación se complemente regularmente, no causará grandes problemas. El punto clave para activar el control del líquido es que no se puede mezclar con el aire. El oxígeno en el aire oxida los iones de estaño bivalentes mientras no hay agua a la que acceder, lo que provoca la descomposición del agua de sncl2.
(3) la temperatura de limpieza y la temperatura de limpieza a menudo se ignoran. La temperatura óptima de limpieza es superior a 20 ° c. Si la temperatura es inferior a 15 ° c, el efecto de limpieza se verá afectado. En invierno frío, la temperatura del agua se vuelve muy baja, especialmente en el Norte. Debido a que la temperatura de lavado es más baja, la temperatura después de la limpieza de la llave inglesa también se volverá muy baja. Después de entrar en la columna de cobre, la temperatura de la llave no puede subir porque perderá el tiempo dorado de la sedimentación de cobre y afectará el efecto de la sedimentación. Por lo tanto, en lugares con temperaturas de fondo más bajas, se debe prestar atención a la temperatura del agua limpia.
(4) la temperatura de aplicación, la concentración y el tiempo del modificador de poros tienen requisitos estrictos para la temperatura del líquido medicinal. Una temperatura demasiado alta puede conducir a la descomposición del modificador de poros, y la concentración líquida del modificador de poros se reducirá, lo que afectará la integridad de los poros. El efecto es que su caracterización superficial se caracteriza por la aparición de huecos puntuales en la tela de fibra de vidrio del agujero. Solo cuando la temperatura, la concentración y el tiempo del medicamento líquido son adecuados, se puede obtener un efecto de tamaño de Poro satisfactorio y también se pueden ahorrar costos. La concentración de líquidos iónicos de cobre que continúan acumulándose en soluciones químicas también debe controlarse estrictamente.
(5) temperatura de aplicación, concentración de líquido y tiempo del agente de recuperación. El efecto de la recuperación es eliminar el Manganato de potasio y el permanganato de potasio que quedan después de eliminar la suciedad de la perforación. El descontrol de los parámetros relevantes del líquido medicinal afectará su eficacia. La marca característica es el punto expuesto a la resina natural en el agujero.
(6) la pérdida del control y la vibración del Vibrador y la vibración causarán huecos circulares. Esto se debe principalmente a que las burbujas en el agujero no se pueden eliminar. Las placas perforadas con una alta relación espesor - diámetro son las más superficiales. Su caracterización superficial se caracteriza por la escasez y simetría en el agujero, el espesor del cobre con partes de cobre en el agujero es normal, y el recubrimiento del patrón (cobre secundario) envuelve todo el recubrimiento de la placa (cobre primario).
2. el recubrimiento de la pared del agujero es escaso debido a la transferencia del patrón
Los huecos en el recubrimiento de la pared del agujero causados por la transferencia del patrón son principalmente huecos circulares en el agujero anular y el agujero. Las razones específicas son las siguientes:
(1) pretratamiento de la placa de cepillo. La presión de la placa de cepillo es demasiado alta, y la capa de cobre en el agujero de cobre y el agujero PTH de toda la placa se elimina, lo que hace que la galvanoplastia posterior del patrón no pueda ser Chapada en cobre, por lo que se forma un agujero circular. Su superficie se caracteriza por el cambio gradual y el adelgazamiento de la capa de cobre en el agujero, y el recubrimiento patrón envuelve todo el recubrimiento. Por lo tanto, se debe realizar una prueba de marcas de desgaste para controlar la presión de la placa de cepillo.
(2) durante el proceso de transferencia del patrón, el pegamento residual en el agujero está muy cerca del control de los parámetros del proceso. Debido a la mala panadería pretratada, la temperatura y la presión de la película no son adecuadas, y el borde del agujero se expondrá al pegamento residual, lo que dará lugar al agujero. El espacio circular es escaso. Su superficialización se caracteriza por un espesor normal de la capa de cobre en el agujero, un hueco anular parpadea en la boca de una o dos superficies que se extiende a la almohadilla, residuos de superficialización y grabado en el borde de la falla, y el recubrimiento del patrón no cubre toda la placa.
(3) el micro - grabado preprocesado debe controlar estrictamente la cantidad de micro - grabado preprocesado, especialmente el número de ciclos de retrabajo de paneles de película seca. La razón principal es que debido a problemas de uniformidad de la galvanoplastia, el espesor de la capa de galvanoplastia en el medio del agujero es demasiado delgado. El exceso de retrabajo hará que la capa de cobre en todo el agujero de la placa se adelgaza, formando finalmente un anillo sin cabeza de cobre en el agujero. Su característica de superficie es que el recubrimiento de toda la placa en el agujero cambia gradualmente y se adelgaza, y el recubrimiento del patrón envuelve todo el recubrimiento de la placa.
3. el recubrimiento patrón hace que el recubrimiento de la pared del agujero sea escaso.
(1) la cantidad de micro - grabado de galvanoplastia de patrón también debe controlarse estrictamente, y la aparición de defectos es básicamente la misma que la del micro - grabado antes del tratamiento de película seca. En casos graves, la pared del agujero será grande o el tamaño de la superficie del objeto no contendrá cobre, y el espesor de toda la placa en la placa será más delgado. Por lo tanto, para medir regularmente la eficiencia del micro - grabado, es mejor optimizar los parámetros del proceso mediante la implementación de experimentos doe.
(2) debido a las malas propiedades de la solución o al temblor insuficiente, la dispersión del Estaño (plomo y estaño) es pobre y el espesor de la capa de estaño es insuficiente. durante el proceso posterior de eliminación de película y erosión alcalina, la capa de estaño y cobre en el centro del agujero se elimina. Después de ser erosionado, crece escasamente un espacio circular. La característica de la superficie es que el espesor de la capa de cobre en el agujero es normal, hay rastros de superficie y corrosión en el borde de la falla, y el recubrimiento del patrón no cubre toda la placa. En este caso, se puede agregar un poco de brillo de estaño al lavado ácido antes del estaño, lo que puede aumentar la humectabilidad de la llave y, al mismo tiempo, aumentar la amplitud del temblor.
4. hay muchos factores para juzgar las vacantes de recubrimiento, los más comunes son las vacantes de recubrimiento de pth. Los parámetros de proceso relevantes de la industria farmacéutica pueden reducir efectivamente la generación de vacantes de recubrimiento pth. Sin embargo, no deben ignorarse otros factores. Solo después de un examen cuidadoso y cuidadoso podemos entender las causas de la escasez de recubrimientos y las características únicas de la falta, así como la capacidad de resolver problemas lo antes posible y proteger la calidad del producto.
Lo anterior introduce las causas y contramedidas de los agujeros en el recubrimiento de la pared del agujero de la placa de circuito impreso y la placa rígida y flexible. El IPCB también ofrece fabricantes de PCB y tecnología de fabricación de pcb.
