Noticias de PCB - Considerar el diseño de PCB desde la perspectiva del proceso de fabricación

Descripción detallada de los parámetros de diseño relevantes:

Uno (comúnmente conocido como agujero conductor) 1. mínimo: 0,3 mm (12l)

2. el diámetro mínimo del agujero de paso (via) no debe ser inferior a 0,3 mm (12 mils), el lado de la almohadilla no debe ser inferior a 6 mils (0153 mm), preferiblemente superior a 8 mils (0,2 mm), pero no limitado a esto. Esto es muy importante y hay que tener en cuenta el diseño

3. la distancia entre los agujeros a través del agujero (via) (desde el borde del agujero hasta el borde del agujero) no debe ser inferior a: 6 mils, preferiblemente más de 8 mils. Esto es muy importante y hay que tener en cuenta el diseño

4. la distancia entre la almohadilla y el contorno es de 0508 mm (20mil)

Dos Línea 1. min: 6 mils (0153mm). la distancia mínima de la línea es de línea a línea y la distancia de la línea a la almohadilla no es inferior a 6 mils. Desde el punto de vista de la producción, cuanto más grande, mejor, la regla general es de 10 mil. Por supuesto, si el diseño es condicional, cuanto mayor sea, mejor. Esto es muy importante. El diseño debe considerarse

2. ancho mínimo de línea: 6 mils (0153mm). es decir, si el ancho de línea es inferior a 6 mils, no se producirá, (el ancho mínimo de línea y la distancia entre líneas en la capa interior de la placa multicapa son 8 mils) si las condiciones de diseño lo permiten, cuanto mayor sea el diseño, mejor será el ancho de línea, mejor será El ancho de línea y mejor será la producción en nuestra fábrica, Cuanto mejor sea la producción. la práctica general de diseño es de unos 10 mil, lo cual es muy importante y hay que tener en cuenta el diseño.

3. la distancia entre la línea y el contorno es de 0508 mm (20mil)

Tres El lado del anillo exterior de la almohadilla PAD (comúnmente conocida como enchufe (pth) 1 y la almohadilla de enchufe (pth) no debe ser inferior a 0,2 mm (8 mils). Por supuesto, cuanto más grande, mejor. Esto es muy importante y hay que tener en cuenta el diseño

2. la distancia entre los agujeros de los jacks (pth) (borde del agujero al borde del agujero) no debe ser inferior a: 0,3 mm, por supuesto, cuanto mayor sea, mejor, esto es muy importante, hay que considerar el diseño

3. el tamaño del enchufe depende de usted, pero debe ser mayor que el pin de su componente. Se recomienda más de 0,2 mm o más, es decir, el perno del componente es de 0,6. Debe diseñarse al menos 0,8 para evitar tolerancia de mecanizado. Dificultar la inserción

4. la distancia entre la almohadilla y el contorno es de 0508 mm (20mil)

Cuatro Máscara de soldadura 1. El enchufe abre la ventana, y el lado de la ventana SMD no puede ser inferior a 0,1 mm (4 mil)

Cinco El personaje (el diseño del personaje afecta directamente a la producción, y la claridad del personaje está muy relacionada con el diseño del personaje) 1. El ancho del carácter no debe ser inferior a 0153 mm (6 mils), la altura del carácter no debe ser inferior a 0811 mm (32 mils), y la relación de aspecto debe ser de 5, es decir, el ancho del carácter debe ser de 0,2 mm y la altura del carácter debe ser de 1 mm. Amable

6: la distancia mínima entre los agujeros de ranura no metálicos no es inferior a 1,6 mm, de lo contrario aumentará en gran medida la dificultad de fresado.

7: recaudación 1. No hay lagunas en la ejecución. El espacio entre las brechas no debe ser inferior a 1,6 mm (1,6 mm de espesor de la placa), de lo contrario aumentará considerablemente la dificultad de fresado. El tamaño de la tabla de trabajo de imposición variará según el equipo. La brecha de la ortografía sin fisuras es de aproximadamente 0,5 mm, y el borde del proceso no debe ser inferior a 5 mm.

Consideraciones pertinentes 1. El documento original sobre el diseño 1. En la soldadura de archivos de doble cara, se debe seleccionar el atributo a través del agujero en lugar del atributo de agujero enterrado ciego (paral) y no se puede generar el archivo de perforación, lo que provocará la pérdida del agujero.

2. al diseñar las ranuras en el pads, no las agregue con los componentes porque Gerber no se puede generar correctamente. Para evitar fugas, agregue una ranura a drilldrawing.

3. los Pads se colocan en cobre y los fabricantes en hatch. Una vez movido el documento original del cliente, debe ser repavimentado y guardado (el cobre fue colocado con flood) para evitar cortocircuitos.

2. documentos sobre el diseño de prol99se y dxp 1. La máscara de soldadura del fabricante se basa en la capa de máscara de soldadura. Si se necesita una capa de pasta de soldadura (capa de pasta de soldadura) y la máscara de soldadura multicapa (capa m) no puede generar gerber, Muévete a la capa de máscara de soldadura.

2. no establezca un contorno en protel99se, no generará Gerber normalmente.

3. no seleccione la opción keepout en el archivo dxp. Los esquemas y otros componentes se filtrarán y no se podrá generar gerber.

4. tenga en cuenta el diseño de la parte delantera y trasera de estos dos documentos. En principio, el nivel superior debe ser un carácter positivo y el nivel inferior debe ser un carácter inverso. El fabricante superpone la placa desde la capa superior hasta la capa inferior. ¡Preste especial atención a la placa de chip único, ¡ no espejo a voluntad! Tal vez esto sea exactamente lo contrario de hacerlo.

Tres Otros asuntos a tener en cuenta 1. Las formas (como marcos, ranuras, V - cut) deben colocarse en la capa o capa keepout y no en otras capas, como la capa de malla de alambre y la capa de circuito. Todas las ranuras o agujeros que requieran formación mecánica deben colocarse en una sola capa en la medida de lo posible para evitar fugas o agujeros.

2. si la forma de la capa mecánica y la capa keepout es inconsistente, indique específicamente. Además, se debe dar una forma efectiva a la forma. Si hay una ranura interna, es necesario eliminar el segmento de línea en la intersección de la forma de la placa y la ranura interna para evitar fugas en el interior del gong. Las ranuras, ranuras y agujeros diseñados en las capas mecánicas y keepout suelen fabricarse sin agujeros de cobre (el cobre es necesario al fabricar películas). Si necesita procesarlos en agujeros metálicos, preste especial atención.

3. hay tres diseños de software, preste especial atención a si los botones deben estar expuestos al cobre.

4. si quieres hacer ranuras metálicas, la forma más segura es juntar varias almohadillas. Este método ciertamente no se equivocará.

5. para hacer un pedido en la tabla de dedos de oro, preste especial atención a si necesita chamfers.

6. para el archivo gerber, verifique si el archivo tiene varias capas. En general, los fabricantes producen directamente de acuerdo con los documentos gerber.

7. en circunstancias normales, Gerber utiliza los siguientes métodos de nomenclatura:

Circuito de superficie del componente: placa de soldadura de resistencia de la superficie del componente gtl: características de la superficie del componente gts: línea de superficie gto: placa de soldadura de resistencia de la superficie de soldadura gbl: características de la superficie de soldadura gbs: forma gbo: dibujo de agujeros de gko: perforación gdd: drll

Lo anterior es una introducción a las precauciones de diseño de PCB desde el proceso de fabricación. El IPCB también ofrece fabricantes de PCB y tecnología de fabricación de pcb.