Noticias de PCB - ¿Resumen de dibujos de pcb, ¿ lo sabes?

El diseño / cableado, el impacto en el rendimiento eléctrico, aparece a menudo en los libros electrónicos, diciendo que "los cables de tierra digitales y analógicos deben separarse". Todo el mundo que ha desplegado el tablero sabe que esto tiene cierta dificultad en la práctica. para desplegar un tablero mejor, primero debe tener un conocimiento eléctrico del IC que utiliza y qué Pines producen armónicos más altos (el borde ascendente / descendente de la señal digital o la señal de Onda cuadrada del interruptor). Qué Pines son vulnerables a la interferencia electromagnética, el diagrama de flujo de señal dentro del IC (diagrama de flujo de la unidad de procesamiento de señales) nos ayuda a entender.

El diseño de toda la máquina es la condición principal para determinar el rendimiento eléctrico, mientras que el diseño de la placa de Circuito está más preocupado por la dirección o el flujo de señal / datos entre ic. El principio principal es que las partes cercanas a la fuente de alimentación son vulnerables a la radiación electromagnética; Hay muchas partes débiles de procesamiento de señales. Está determinado por la estructura general del equipo (es decir, la planificación general del equipo anterior), lo más cerca posible del terminal de entrada o la cabeza de detección (sonda) de la señal, lo que puede mejorar mejor la relación señal - ruido y proporcionar una señal de señal más pura / datos precisos para el procesamiento de señal posterior y el reconocimiento de datos. Procesamiento de cobre y platino de pcb. A medida que el reloj de trabajo IC actual (ic digital) es cada vez más alto, su señal plantea ciertos requisitos para el ancho de la línea. El ancho del rastro (cobre - platino) es beneficioso para corrientes de baja frecuencia y fuertes. Pero para las señales de alta frecuencia y las señales de línea de datos, este no es el caso. Las señales de datos se refieren más a la sincronización, mientras que las señales de alta frecuencia se ven afectadas en su mayoría por el efecto cutáneo. Por lo tanto, los dos deben separarse. el rastro de la señal de alta frecuencia debe ser delgado en lugar de ancho, corto en lugar de largo, lo que también implica problemas de diseño (acoplamiento de la señal entre dispositivos), lo que puede reducir la interferencia electromagnética inducida. la señal de datos aparece en el circuito en forma de pulso, Su contenido de armónicos de alto orden es el factor decisivo para garantizar la corrección de la señal; El cobre - platino del mismo ancho producirá un efecto cutáneo (distribución) de señales de datos de alta velocidad. Los condensadores / inductores se hacen más grandes), lo que provocará un deterioro de la señal, un reconocimiento incorrecto de los datos y, si el ancho de la línea del canal del bus de datos es inconsistente, afectará los problemas de sincronización de los datos (causando retrasos inconsistentes) para controlar mejor la señal de datos. por lo tanto, la línea serpentina aparece en el enrutamiento del bus de datos, Esto es para que las señales en los canales de datos sean más consistentes en el retraso. grandes áreas de colocación de cobre se utilizan para bloquear la interferencia y la interferencia inducida. Las placas de doble cara permiten que el suelo se utilice como capa de cobre; Y no hay problema de cobre en las placas multicapa, porque la capa de potencia en el Medio es muy buena. Blindaje y aislamiento. El diseño intercapa de las placas multicapa toma como ejemplo las placas de cuatro capas. La capa de fuente de alimentación (positiva / negativa) debe colocarse en el medio, y la capa de señal debe colocarse en dos capas Exteriores. Tenga en cuenta que no debe haber una capa de señal entre la capa de potencia positiva y la capa de Potencia negativa. La ventaja de este método es permitir que la capa de alimentación desempeñe el papel de filtrado / blindaje / aislamiento en la medida de lo posible, al tiempo que facilita la producción de los fabricantes de PCB y mejora la tasa de rendimiento. El diseño de ingeniería del agujero debe minimizar el diseño del agujero, ya que el agujero producirá condensadores, pero también burras y radiación electromagnética. El tamaño del agujero a través debe ser pequeño pero pequeño (esto es por propiedades eléctricas; pero el tamaño del agujero demasiado pequeño aumenta la dificultad de producción de pcb, generalmente 0,5 mm / 0,8 mm, 0,3 mm lo más pequeño posible), y el tamaño del agujero pequeño se utiliza para el proceso de inmersión en cobre. la probabilidad de burras posteriores es menor que la del tamaño del agujero grande. Esto se debe al proceso de perforación. Cada software de una aplicación de software tiene su facilidad de uso, que es solo tu familiaridad con el software. He usado Pads (power pcb) / protel. Cuando hago circuitos simples (circuitos con los que estoy familiarizado), uso Pads Direct design; Al hacer circuitos de dispositivos complejos y nuevos, es mejor dibujar primero el esquema y hacerlo en forma de tabla de red, lo cual debe ser correcto y conveniente. al diseñar el pcb, hay algunos agujeros no circulares y no hay funciones correspondientes en el software para describir. Mi método habitual es: abrir una capa dedicada a expresar los agujeros y luego dibujar la apertura deseada en esta capa. Por supuesto, la forma del agujero debe llenarse con un marco de dibujo. Esto es para que los fabricantes de PCB puedan identificar mejor sus propias expresiones y explicarlas en el documento de muestra. Enviar el PCB al fabricante para obtener la muestra 1. Archivo informático de PCB 2. El esquema jerárquico de los archivos de PCB (cada ingeniero electrónico tiene un hábito de dibujo diferente, los archivos de PCB después del diseño serán diferentes en la aplicación de la capa, por lo que necesita adjuntar el mapa de aceite blanco / mapa de aceite verde / mapa de circuito / mapa de estructura mecánica / mapa de agujeros auxiliares de su archivo Para hacer un archivo de lista correcto para explicar sus deseos) 3. El proceso de producción de PCB requiere que adjunte un documento para explicar el proceso de producción de la placa: chapado en oro / cobre / estaño / barrido, especificaciones de espesor de la placa, placa de PCB (ignífuga / no ignífuga). Número de muestras 5. Por supuesto, debe firmar los datos de contacto y la persona a cargo.