Noticias de PCB - ¿¿ cuál es el efecto protector de los tres tipos de pinturas protectoras en el procesamiento de pcba?

¿ cuál es el efecto protector de los tres tipos de pintura preventiva sobre las placas de circuito procesadas por pcba? En la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos, y también se han intensificado los esfuerzos en la gobernanza de enlaces. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la fábrica de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, entonces los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y la fábrica de PCB puede obtener oportunidades para un mayor desarrollo. Las tres pinturas protectoras también se llaman aceite a prueba de humedad, aceite de cobertura, pintura a prueba de humedad, pintura a prueba de humedad, pintura a prueba de agua, pegamento impermeable, pintura anticorrosiva, pintura de pulverización de sal, pintura a prueba de polvo, pintura protectora, pintura de cobertura, pegamento a prueba de humedad, etc. las placas de circuito pcba que han utilizado tres pinturas protectoras son impermeables, a prueba de humedad, etc. Y resistencia a la niebla salada, así como resistencia al impacto frío y caliente, resistencia al envejecimiento, resistencia a la radiación, resistencia a la niebla salada, resistencia a la corrosión por ozono, resistencia a la vibración y fuerte adhesión. Y otras propiedades.

La humedad es el factor principal más común y destructivo de las placas de circuito impreso. El exceso de ramas de agua reduce en gran medida la resistencia de aislamiento entre los conductores, acelera la descomposición a alta velocidad, reduce el valor q y corroe los conductores. A menudo vemos verde cobre en la parte metálica de la placa de circuito impreso.

Cientos de contaminantes encontrados al azar en placas de circuito impreso tienen la misma fuerza destructiva. Provocan los mismos resultados que los cortocircuitos con erosión húmeda, desintegración electrónica, corrosión del conductor o incluso irreparables. Los contaminantes más comunes en los sistemas eléctricos pueden ser los productos químicos que quedan del proceso de fabricación. Ejemplos de estos contaminantes incluyen flujos, desmoldeadores de disolventes, partículas metálicas y tintas de marcado. También hay algunos de los principales grupos contaminantes causados por accidentes humanos, como huellas dactilares, aceites corporales, cosméticos y residuos alimentarios. También hay muchos contaminantes en el entorno de operación, como niebla salada, arena, combustible, ácidos y otros vapores y moho corrosivos.

Cuando el entorno de operación puede verse afectado por factores adversos, la aplicación de tres pinturas protectoras en placas de circuito impreso y componentes puede reducir o eliminar la disminución del rendimiento de la operación electrónica. Si esta pintura es capaz de mantener su efecto durante un período de tiempo satisfactorio, por ejemplo, más allá de la vida útil del producto, se puede considerar que ha logrado el propósito de la pintura. El IPCB está feliz de ser su socio comercial. Nuestro objetivo de negocio es convertirnos en el fabricante de prototipos de PCB más profesional del mundo. Con más de una década de experiencia en este campo, nos comprometemos a satisfacer las necesidades de los clientes de diferentes industrias en términos de calidad, entrega, rentabilidad y cualquier otro requisito exigente. Como uno de los fabricantes de PCB y ensambladores SMT más experimentados de china, estamos orgullosos de ser su mejor socio comercial y buen amigo en todos los aspectos de sus necesidades de pcb. Nos esforzamos por hacer que su trabajo de I + D sea fácil y sin preocupaciones. la compañía de garantía de calidad ha pasado la certificación de sistemas de gestión de calidad como iso9001: 2008, iso14001, ul y CQC para producir productos de PCB estandarizados y calificados, dominar técnicas de proceso complejas y utilizar equipos profesionales como Aoi y exploración aérea para controlar la producción y las máquinas de detección de rayos X. Finalmente, utilizaremos una doble inspección visual fqc para garantizar que los envíos se realicen de acuerdo con los estándares IPC II o IPC III.