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1. el tamaño de la almohadilla de PCB está diseñado incorrectamente.
Los problemas comunes de tamaño de la almohadilla incluyen tamaño incorrecto de la almohadilla, espaciamiento excesivo o demasiado pequeño de la almohadilla, asimetría de la almohadilla, diseño irrazonable de la almohadilla compatible, etc. durante el proceso de soldadura, es propenso a defectos como soldadura virtual, desplazamiento y lápidas. Fenómeno
2. hay agujeros en la almohadilla o la distancia entre la almohadilla y el agujero es demasiado cercana.
Durante el proceso de soldadura, la soldadura se derrite y fluye a la parte inferior de la placa de pcb, reduciendo así los puntos de soldadura.
3. el diseño de la almohadilla IC no está estandarizado.
La forma de la almohadilla qfps y la distancia entre las almohadillas son inconsistentes, el diseño de cortocircuito de interconexión entre las almohadillas y la forma de la almohadilla bga es irregular.
4. la distancia entre los componentes no es estándar y la mantenibilidad es pobre.
Debe asegurarse de que hay una distancia suficiente entre los componentes del parche. En general, la distancia mínima entre los componentes del complemento de soldadura de retorno es de 0,5 mm y la distancia mínima entre los componentes del complemento de soldadura de pico es de 0,8 mm. la distancia entre el dispositivo alto y el siguiente complemento debe ser mayor. Las piezas SMD no están permitidas en un rango de 3 mm alrededor de bga y otros equipos.
5. metal del agujero de tornillo, diseño irrazonable de la Junta.
El agujero del tornillo se utiliza para fijar la placa de PCB con tornillos. Para evitar que el agujero trasero de la soldadura de pico se bloquee, no se permite la lámina de cobre en la pared interior del agujero de tornillo, y la almohadilla del agujero de tornillo en la superficie de la onda debe diseñarse en forma de "m" o flor de ciruela (si se utiliza el portador durante la soldadura de pico, es posible que no exista el problema anterior).
6. el punto de prueba es demasiado pequeño, el punto de prueba se coloca debajo o demasiado cerca del componente.
7. hay malla de alambre o soldadura de bloqueo en la almohadilla y el punto de prueba, falta el número de posición o la marca de polar, el número de posición se invierte, el carácter es demasiado grande o demasiado pequeño, etc.
8. la falta de PCB en el lado del proceso o el diseño irrazonable en el lado del proceso hace que el equipo no pueda instalarse.
9. la placa de circuito impreso carece de agujeros de posicionamiento y la ubicación de los agujeros de posicionamiento no es correcta. El posicionamiento del equipo es inexacto e inestable.
10. la falta de puntos de marcado y el diseño no estándar de los puntos de marcado dificultan el reconocimiento de la máquina.
11. el diseño de la placa de PCB no es razonable.
Después del empalme de pcb, la interferencia de los componentes, el aumento de la incisión en forma de V causan deformación, y el empalme de Yin y Yang conduce a una mala soldadura de los componentes más pesados.
12. los IC y conectores que utilizan el proceso de soldadura de pico carecen de almohadillas conductoras de soldadura, lo que resulta en un cortocircuito después de la soldadura.
13. la disposición de los componentes no cumple con los requisitos del proceso correspondientes.
Al utilizar el proceso de soldadura de retorno, la dirección de disposición de los componentes debe ser consistente con la dirección en la que el PCB entra en el horno de retorno. Al utilizar el proceso de soldadura de pico, se debe considerar el efecto de sombra de la soldadura de pico.
Las principales razones del mal diseño de los PCB son las siguientes:
(1) porque el diseñador no está familiarizado con el proceso smt, el equipo y el diseño de manufacturabilidad;
(2) no hay personal técnico involucrado en el proceso de diseño del producto y falta de revisión dfm;
(3) cuestiones de gestión y sistemas.
(4) las empresas carecen de las especificaciones de diseño correspondientes;
Para resolver eficazmente este problema, es muy necesario optimizar el diseño de la placa de circuito impreso.
Lo anterior es un análisis e introducción de errores comunes en el diseño de placas de pcb. El IPCB también está disponible para los fabricantes de PCB y la tecnología de fabricación de pcb.
