Noticias de PCB - Tecnología de producción de PCB de alta densidad

Los circuitos impresos de alta precisión se refieren al uso de anchos / intervalos de líneas finas, microporos, anchos de anillos estrechos (o anchos sin anillos), así como agujeros enterrados y ciegos para lograr una alta densidad. Y la alta precisión significa que los resultados "finos, pequeños, estrechos y delgados" inevitablemente traerán requisitos de alta precisión. Tomemos como ejemplo el ancho de línea: o.20mm de ancho de línea, o.d. se produce de acuerdo con las regulaciones. 16ï medio 0,24 MM está calificado, y su error es (o,20 ± 0,04) mm; Y O. para un ancho de línea de 10 mm, el error es de (0,10 ± 0,02) mm. obviamente, la precisión de este último se ha duplicado, etc. no es difícil de entender, por lo que no se discuten los requisitos de alta precisión por separado. Pero este es un problema prominente en la tecnología de producción.

(1) en el futuro, la tecnología de HILO FINO aumentará el ancho / espaciamiento del HILO FINO alto de 0,20 mm - O. solo 13 MM - 0,08 mm - 0,005 MM pueden cumplir con los requisitos de SMT y encapsulamiento multichip (mcp). Por lo tanto, se necesitan las siguientes tecnologías.

1. se utiliza un sustrato de lámina de cobre delgada o ultradelgada (≥ 18um) y se utiliza una tecnología de tratamiento de superficie fina.

2. con un proceso de película seca y húmeda más delgado, la película seca delgada y de alta calidad puede reducir la distorsión del ancho de línea y los defectos. La película húmeda puede llenar pequeñas lagunas de aire, aumentar la adherencia de la interfaz y mejorar la integridad y precisión de los cables eléctricos.

3. adoptar la tecnología de exposición paralela. Debido a que la exposición paralela puede superar el impacto de los cambios en el ancho de línea causados es es por la luz oblicua de la fuente de luz "punto", se pueden obtener líneas finas con dimensiones precisas de ancho de línea y bordes lisos. Sin embargo, los equipos de exposición paralela son caros, la inversión es alta y necesitan trabajar en un entorno de alta definición.

4. uso de fotorresistentes electrodepositados (ed). Su espesor se puede controlar en un rango de 5 - 30 / um, lo que puede producir líneas finas más perfectas. Especialmente adecuado para el ancho de anillo estrecho, el ancho de anillo sin anillo y la galvanoplastia de placa completa. En la actualidad, hay más de una docena de líneas de producción de Ed en el mundo.

5. uso de la tecnología de detección óptica automática (detección óptica automática, aoi). Esta tecnología se ha convertido en un medio de detección indispensable en la producción de líneas finas y se está promoviendo, aplicando y desarrollando rápidamente.

(2) los agujeros funcionales de las placas de circuito impreso para el montaje en superficie de la tecnología microporosa se utilizan principalmente para la interconexión eléctrica, lo que hace que la aplicación de la tecnología microporosa sea más importante. Hay muchas fallas y altos costos en la producción de pequeños agujeros utilizando materiales tradicionales de perforación y plataformas de perforación cnc. Por lo tanto, la alta densidad de la placa de circuito impreso se centra principalmente en el refinamiento de los cables y las almohadillas. A pesar de los grandes logros alcanzados, su potencial es limitado. Para mejorar aún más la densidad (por ejemplo, alambre inferior a 0,08 mm), el costo es urgente. Por lo tanto, recurrió a los microporos para aumentar la densidad.

En los últimos años, se han logrado avances en la tecnología de máquinas de perforación CNC y microtitulos, por lo que la tecnología microporosa se ha desarrollado rápidamente. Esta es la principal característica destacada de la producción actual de placas de circuito impreso. En el futuro, la tecnología de formación de microporos se basará principalmente en máquinas de perforación CNC avanzadas y excelentes cabezas en miniatura, mientras que desde el punto de vista del costo y la calidad del agujero, los pequeños agujeros formados por la tecnología láser todavía no son tan buenos como los pequeños agujeros formados por máquinas de perforación cnc.

1. la combinación de tecnología enterrada, ciega y a través del agujero, el agujero ciego y el proceso a través del agujero también es una forma importante de aumentar la densidad de los circuitos impresos. En términos generales, los agujeros enterrados y los agujeros ciegos son agujeros muy pequeños. Además de aumentar el número de cableado en la placa, los agujeros enterrados y los agujeros ciegos están interconectados a través de la capa interior "más cercana", lo que reduce considerablemente el número de agujeros a través formados y la configuración de los discos de aislamiento también se reducirá considerablemente. Reducir, aumentando así el número de cableado efectivo e interconexiones entre capas en la placa y aumentando la alta densidad de interconexiones. Por lo tanto, con el mismo tamaño y número de capas, la densidad de interconexión de las placas multicapa con una combinación de agujeros enterrados, agujeros ciegos y agujeros a través es al menos tres veces mayor que la estructura tradicional de agujeros a través. Si el tamaño de la placa enterrada, ciega y impresa combinada con el agujero a través se reducirá considerablemente o el número de capas se reducirá considerablemente. Por lo tanto, en las placas de circuito impreso de instalación de superficie de alta densidad, la tecnología enterrada y ciega se ha utilizado cada vez más, no solo en las placas de circuito impreso de instalación de superficie de grandes computadoras, equipos de comunicación, etc., sino también en aplicaciones civiles e industriales. También es ampliamente utilizado en este campo, incluso en algunas láminas, como varias láminas delgadas de seis capas, como pcmcia, smard y tarjetas ic.

Las placas de circuito impreso con estructuras de agujeros enterrados y ciegos suelen completarse mediante el método de producción de "subplacas", lo que significa que deben completarse mediante múltiples represiones, perforaciones y orificios recubiertos, por lo que el posicionamiento preciso es muy importante.

2. en la actualidad, la tecnología de máquinas de perforación CNC ha logrado nuevos avances y avances. Y se ha formado una nueva generación de máquinas de perforación CNC caracterizadas por perforar pequeños agujeros. La eficiencia de la perforación de pequeños agujeros (menos de 0,50 mm) de la Plataforma de perforación microporosa es el doble que la de la Plataforma de perforación CNC tradicional, con menos fallas y una velocidad de rotación de 11 - 15R / min; Puede estar en 0. Los microporos de 1 ï y medio 0,2 mm, utilizando pequeños taladros de alta calidad con alto contenido de cobalto, pueden apilar tres placas (1,6 mm por bloque) para perforar. Cuando el taladro está dañado, puede detenerse automáticamente e informar de la posición, cambiar automáticamente el taladro y comprobar el diámetro (la Biblioteca de herramientas puede acomodar cientos de piezas) y puede controlar automáticamente la distancia constante entre la punta del taladro y la tapa y la profundidad de la perforación, por lo que se pueden perforar agujeros ciegos sin dañar la encimera. La superficie de la máquina de perforación CNC adopta colchón de aire y suspensión magnética, que se mueve más rápido, más ligero y más preciso, sin rayar la superficie. Actualmente hay una gran demanda de este tipo de plataformas de perforación, como Mega 4600 de la compañía italiana prurite, la serie estadounidense excellion 2000 y la nueva generación de productos de Suiza y Alemania.

3. las plataformas de perforación CNC tradicionales y la perforación de taladros de perforación láser tienen muchos problemas. Obstaculiza el progreso de la tecnología microporosa, por lo que la ablación láser ha atraído la atención, la investigación y la aplicación de las personas. Pero hay una desventaja fatal, es decir, la formación de agujeros de cuerno, que se vuelven más graves a medida que aumenta el espesor de la placa. Junto con la contaminación por ablación a alta temperatura (especialmente las placas multicapa), la vida útil y el mantenimiento de la fuente de luz, la repetibilidad y el costo de los agujeros de corrosión, la promoción y aplicación de microporos en la producción de placas impresas está limitada. Sin embargo, la ablación láser sigue siendo utilizada en microporos delgados y de alta densidad, especialmente en las técnicas de interconexión de alta densidad (hdi) de MCM - l, como mïc. los agujeros de grabado de película de poliéster y la deposición de metal (técnica de pulverización) en la ms se combinan en interconexiones de alta densidad. También se puede aplicar para formar agujeros enterrados en placas multicapa de interconexión de alta densidad con estructuras de agujeros enterrados y agujeros ciegos. Sin embargo, debido al desarrollo y los avances tecnológicos de las máquinas de perforación CNC y los taladros en miniatura, se promovieron y aplicaron rápidamente. Por lo tanto, la aplicación de la perforación láser en placas de circuito impreso pegadas en la superficie no puede formar una posición dominante. Pero todavía tiene un lugar en un campo determinado.

Lo anterior es la introducción de la tecnología de producción de PCB de alta densidad. El IPCB también ofrece fabricantes de PCB y tecnología de fabricación de pcb.