Noticias de PCB - Hacer circuitos finos FPC con el software roll - to - roll

Con el vigoroso desarrollo de la tecnología electrónica, el espaciamiento de los circuitos de las placas de circuito impreso flexibles continúa disminuyendo. Cuando el equipo convencional produce patrones de línea fina con un ancho de línea / distancia de línea de 0,05 mm / 0,05 mm en lotes, la tasa de aprobación no aumenta debido al estricto control de las condiciones de producción.

Este artículo presenta el proceso de producción de rodillos a rodillos con alto grado de automatización, alta eficiencia de producción y alta tasa calificada a la luz de la situación real, y utiliza el proceso de producción de rodillos a rodillos para desarrollar una línea de producción fina.

I. aparición del proceso de producción de rodillos a rodillos

Con la amplia aplicación de productos fpc, los requisitos para la tecnología de producción de productos están aumentando día a día. La tecnología de producción de chips ya no cumple con los requisitos técnicos de algunos productos, especialmente cuando los equipos convencionales producen líneas finas de 0,05 mm de ancho / 0,05 mm de distancia entre líneas. en términos gráficos, su tasa de paso no ha mejorado debido al estricto control de las condiciones de producción. Dada la larga duración, la mano de obra intensiva, la mano de obra intensiva, la baja productividad, la dificultad de garantizar la estabilidad del tamaño (calor y humedad), y la baja tasa calificada de ancho / distancia entre líneas finas de alta densidad fabricadas por fpc, así como la dificultad de garantizar la calidad, El desarrollo del proceso de producción de rodillos de transporte continuo ha resuelto con éxito los problemas anteriores.

2. características del proceso de producción de rodillos a rodillos

La tecnología RTR se refiere a la tecnología de proceso para hacer copos recubiertos flexibles a través de rodillos continuos de fpc. El uso del proceso de producción de rodillos no solo puede aumentar la productividad, sino también, lo que es más importante, mejorar el grado de automatización. Esta producción altamente automatizada reduce significativamente los factores de operación y manejo humanos y se ve menos afectada por las condiciones ambientales (temperatura, humedad, limpieza, etc.), por lo que tiene desviaciones dimensionales más uniformes y estables, y también es fácil de corregir y compensar. Por lo tanto, tiene una alta tasa de aprobación, calidad y fiabilidad del producto.

3. aplicación del proceso de producción de rodillos a rodillos

Debido a que FPC comenzó tarde en china, la tecnología de producción RTR se aplica menos. Con el fin de satisfacer la demanda del mercado de productos FPC y mejorar la competitividad del mercado, los fabricantes nacionales de placas de circuito impreso flexibles también se han centrado en la tecnología de producción RTR y han comenzado a realizar investigaciones sobre "desarrollo y aplicación de circuitos flexibles rtr". Con el fin de lograr un alto rendimiento y un bajo nivel de proceso de producción de circuitos de alta precisión, nuestra empresa también invirtió en la aplicación e investigación del proceso ROL - to - roll para producir placas de impresión flexibles en 2007, con el objetivo de resolver el problema de la producción de chips de alta precisión. Al mismo tiempo, se ha logrado el objetivo de reducir los costos laborales. Este artículo presenta el desarrollo y la aplicación de FPC "rtr", a través de la transformación tecnológica de la empresa de la producción de placas FPC en el modo rtr.

3.1 determinación del proceso

La transformación técnica de los FPC producidos por el método RTR se basará en primer lugar en el rendimiento de los equipos RTR y en las necesidades del tipo y las características de los productos FPC realmente producidos por la empresa, o en la integración del desarrollo, grabado, desprendimiento y reprocesamiento, o en el desarrollo y grabado, desprendimiento, Separación de reprocesamiento. La función de la separación de desarrollo y grabado es que después de la separación, las líneas de visualización y grabado pueden producir FPC con diferentes grosores de cobre inferior al mismo tiempo, y los parámetros de las líneas de visualización y grabado se pueden ajustar de forma independiente para diversas producciones. Teniendo en cuenta que el uso de cobre inferior de 1 / 2 Onza y 1 onza de nuestra empresa es muy grande, finalmente se utiliza una línea des de 250 mm de ancho en dos filas segmentadas (separación de grabado y desarrollo).

3.2 investigación sobre la producción de FPC por proceso RTR

Después de determinar cómo dividir el rtr, los cuatro factores del método de posicionamiento del rtr, el control de tensión, el control de transmisión y la prevención de la deformación de flexión del material se convirtieron en claves.

3.2.1 selección de materiales

En la producción de circuitos de alta precisión, el método de producción es muy importante y la selección del sustrato también es muy crítica. Según la experiencia anterior en la producción de circuitos de alta precisión, al preparar circuitos finos con resta, cuanto más delgado sea el espesor del cobre inferior, más fácil será lograr los resultados deseados. Se pueden preparar circuitos con baja pérdida de ancho de línea, gran coeficiente de grabado y baja corrosión lateral. En la producción de láminas, cuando el espesor del sustrato es delgado, para evitar los pliegues causados por operaciones anteriores al Corte hasta la supresión, el método tradicional es pegar primero el pegamento de espalda en el sustrato, y la producción de equipos RTR no tiene este problema sin soporte de espalda. Pegamento

3.2.2 películas

La formación de película es el primer paso en la transmisión gráfica de placas de circuito impreso flexibles. La calidad de la película afecta directamente el éxito o el fracaso de toda la transmisión gráfica. Las películas de alta calidad no solo eliminan las impurezas de la superficie de la placa causadas por la superficie de cobre y la película seca no limpias, sino que también requieren que la superficie de la placa sea lisa, sin burbujas, sin pliegues, la adherencia de la película seca cumpla con los estándares y la adherencia sea alta. Para la producción de rodillos totalmente automáticos, el control de los parámetros del proceso de formación de película es más importante. Un poco de descuido causará un gran desperdicio y pérdidas.

3.2.3 exposición

La exposición es el comienzo de la formación de placas de circuito impreso flexibles. La alineación precisa y la energía de exposición son factores a los que se debe prestar especial atención durante el proceso de exposición. La precisión de alineación es particularmente importante en el proceso de exposición automática rtr. Una vez desviada la alineación y reprocesada, se produce un desperdicio de recursos, como todo el rollo de película seca.

En los últimos años, se han inventado constantemente invenciones en la alineación espacial. En nuestra última máquina de exposición paralela rtr, hemos incorporado detectores de borde para la transferencia de bobinas de inducción y controladores de paso para ajustar la precisión de alineación para garantizar la formación de líneas de proceso de exposición.

3.2.4 de

Después de la exposición, la transferencia gráfica de la placa de impresión flexible entra en la etapa de proceso húmedo. El proceso des del proceso de rollo y el proceso de hoja no han cambiado mucho. La principal diferencia es que durante el proceso de rodadura, debido a que el sustrato delgado no se adhiere al pegamento trasero, durante el proceso de transferencia des, el material de rodadura puede causar la superficie del cable. La impresión de la rueda giratoria afectará la apariencia y el rendimiento del conductor. Para evitar el problema de la impresión de línea, los rodillos de transferencia de la línea des se pueden reemplazar selectivamente por rodillos sólidos.

3.2.5 comparación con el proceso de producción de chips

Comparar los resultados de producción de 0,05 / 0,05 mm de ancho de línea / distancia de línea entre la placa y el proceso de rodillo.

El ancho de línea y el coeficiente de grabado del circuito generado a través del proceso RTR son iguales al ancho de línea y el coeficiente de grabado del chip. Sin embargo, aunque el proceso de chip controla estrictamente las condiciones de producción y optimiza los parámetros del proceso al producir circuitos de 0,05 / 0,05 mm, todavía hay un gran número de circuitos abiertos y cortocircuitos, lo que hace que la tasa calificada del producto sea baja y la tasa calificada óptima de producción en masa sea solo del 75%. Al adoptar el proceso de producción rtr, debido a la reducción de los factores de operación y gestión humana, menos afectado por las condiciones ambientales, los problemas de apertura y cortocircuito están bien controlados, y la tasa calificada de producción en masa alcanza el 90%.

Cuarto, observaciones finales

En la actualidad, la fabricación de circuitos de precisión de 0,03 mm / 0,03 mm de ancho de línea / distancia de línea con resta en China sigue siendo un problema técnico en la industria de pcb. Sin embargo, la aparición del proceso de producción RTR ha mejorado enormemente la eficiencia de producción de FPC y ha garantizado la tasa de aprobación de FPC de ancho de línea fina / distancia de línea. No solo se puede aplicar a la producción de fpc, sino también a la encapsulación posterior de fpc.