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Ejemplo de método de mantenimiento de equipos CNC en la industria de PCB

Para el personal de mantenimiento, siempre y cuando haya una buena teoría profesional como base y luego tenga una cierta comprensión de la estructura y el principio del equipo, es fácil resolver los problemas generales del equipo. Encontrar problemas es el primer y más importante paso para resolverlos. Especialmente para las fallas externas de las máquinas cnc, a veces el proceso de diagnóstico es más complejo. Una vez que se encuentra el problema, es más fácil resolverlo. Para el diagnóstico de fallas externas, he resumido dos experiencias. En primer lugar, debería ser competente en el principio de funcionamiento y el orden de Acción de la máquina herramienta. A continuación, debe ser hábil en el uso de los esquemas eléctricos proporcionados por el fabricante, utilizando algunas funciones de visualización de Estado del sistema CNC o el propio software de prueba del sistema para determinar el punto de falla.

El siguiente ejemplo detalla el mantenimiento de equipos CNC en la industria de pcb:

Ejemplo 1: cuando el sistema se restablece a cero, la Plataforma de perforación Hitachi presenta una anomalía en el eje principal. Cuando comienza el reinicio, el tercer eje principal se dirige directamente a la Mesa de trabajo, y luego el tercer eje sirve de alarma, y la computadora muestra que el tercer eje está fuera de control. Este fenómeno suele confundir a la gente. El fenómeno de la falla es demasiado abstracto y parece imposible comenzar, pero mientras pienses cuidadosamente en sus principios, puedes encontrar lentamente una manera de pensar. Observando cuidadosamente, el eje Z del equipo adopta el método de control de circuito cerrado medio, y la posición del eje Z está controlada por el codificador. De acuerdo con el principio de esta estructura, cuando el eje Z se inicia en cero, el eje Z debe encontrar el punto cero y luego subir para encontrar la posición relativa. Sin embargo, hay dos razones por las que el dispositivo ni siquiera completó la primera acción.

1. el eje Z no puede encontrar cero al iniciar.

2. no hay salida de señal cuando el codificador falla.

La primera razón es que el interruptor del sensor cero está defectuoso y puede saber la calidad del interruptor del sensor de detección de posición; la segunda posibilidad es que el codificador debe ser reemplazado. Sobre la base de la inferencia anterior, se decidió comprobar primero el interruptor del sensor cero del tercer eje. Después de la inspección, se descubrió que era realmente un interruptor de sensor cero, porque había demasiada grasa y el contacto del cable de señal no era bueno.

Ejemplo 2: la fresadora CNC Dongyuan soz4l no es redonda después de un período de uso. Cuando la máquina falló, se probaron las propiedades dinámicas del eje X e y de la máquina y se encontró que los parámetros dinámicos del eje y se desviaban mucho de los valores normales. Es normal comenzar a fresar el círculo después de un período de parada, y los parámetros dinámicos son normales. El análisis cree que puede haber tres razones.

1. en términos mecánicos, la variación desigual de la carga puede deberse a la deformación térmica, el desgomado de la Guía de plástico, los tornillos de bola, los rodamientos de tornillo dañados localmente o ajustados incorrectamente, lo que resulta en inestabilidad en el sistema de alimentación.

2. puede haber problemas dentro del servomotor.

3. en electricidad, puede deberse a cambios en las características dinámicas del sistema debido a cambios en los parámetros de los componentes en el servoampleador, lo que resulta en inestabilidad del sistema, etc.

Teniendo en cuenta la complejidad mecánica del equipo, solo se puede descartar la posibilidad eléctrica. Primero, se intercambian los servoampleadores del eje X y el eje y, luego se realiza la prueba y se descubre que la falla todavía aparece en el eje Y. Entonces solo podemos seguir revisando los componentes mecánicos a continuación. Retire los componentes del tornillo para comprobar la Guía de plástico y los componentes de fijación de plástico. Se encontró que la tapa interior del rodamiento espiral estaba suelta. El análisis muestra que habrá un cierto grado de rendimiento dinámico. Impacto, pero no demasiado. Para confirmar esta conclusión, se probó el equipo y la avería persiste. Finalmente, la falla está bloqueada en el servomotor. Después de reemplazar los motores del eje X e y, se produce un fallo. Se determinó que había una avería en el motor del eje Y. Después de reemplazar el motor, el equipo es normal.

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