Noticias de PCB - Requisitos técnicos DFM para el diseño de PCB

El diseño de manufacturabilidad está diseñado para la fabricación y es la tecnología central de la ingeniería paralela. El diseño y la fabricación son los dos eslabones más importantes del ciclo de vida del producto. La ingeniería paralela considera factores como la manufacturabilidad y el montaje del producto al principio del diseño. Por lo tanto, DFM es la herramienta de soporte más importante en la ingeniería paralela. Las claves son el análisis de procesabilidad de la información de diseño, la evaluación de la racionalidad de la fabricación y las sugerencias para mejorar el diseño. En este artículo, presentaremos brevemente los requisitos técnicos generales de DFM en el proceso de pcb.

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Resumen de los requisitos técnicos de DFM para el proceso de diseño de PCB

1. requisitos generales

1. como requisito general para el diseño de pcb, esta norma regula el diseño y fabricación de PCB y realiza una comunicación efectiva entre CAD y cam.

2. al procesar los documentos, nuestra empresa dará prioridad a los dibujos y documentos de diseño como base de producción.

2. materiales de PCB

1. sustrato

El sustrato de PCB generalmente utiliza láminas laminadas de cobre recubiertas de tela de vidrio epóxido, es decir, fr4. (incluye tablero único)

2. lámina de cobre

A) más del 99,9% del cobre electrolítico;

¿B) el espesor de la lámina de cobre en la superficie de la placa de doble capa terminada es de 35? M (1oz); Si tiene requisitos especiales, indique en los dibujos o documentos.

3. estructura, dimensiones y tolerancia de los PCB

1. Estructura

A) en los planos de diseño se indicarán todos los elementos de diseño pertinentes que componen el pcb. La apariencia debe expresarse uniformemente por la capa mecánica 1 (prioridad) o la capa keep - out. Si se utiliza simultáneamente en el documento de diseño, generalmente se utiliza una capa de blindaje para el blindaje, sin agujeros, y se forma con maquinaria 1.

B) en el diseño significa abrir un agujero ranurado largo o hueco y dibujar la forma correspondiente con una capa mecánica 1.

2. tolerancia al grosor de la placa

3. tolerancia a la dimensión exterior

Las dimensiones externas de la placa de circuito impreso deben cumplir con los requisitos de los dibujos de diseño. Cuando no se especifica en el dibujo, la tolerancia de la dimensión exterior es de ± 0,2 mm (excepto los productos V - cut)

4. tolerancia a la planitud (deformación)

La planitud de la placa de circuito impreso debe cumplir con los requisitos de los dibujos de diseño. Si no se especifica el dibujo, siga las siguientes instrucciones

IV. cables impresos y almohadillas

1. diseño de PCB

A) la disposición, el ancho y el espaciamiento de los cables impresos y las almohadillas deberán cumplir, en principio, los requisitos de los planos de diseño. Sin embargo, nuestra empresa se ocupará de los siguientes problemas: compensar adecuadamente el ancho de la línea y el ancho del anillo PAD de acuerdo con los requisitos del proceso. En general, nuestra empresa aumentará el PAD de un solo panel tanto como sea posible para mejorar la fiabilidad de la soldadura del cliente.

B) cuando la distancia entre las líneas de diseño no cumpla con los requisitos del proceso (la densidad excesiva puede afectar el rendimiento y la manufacturabilidad), nuestra empresa hará los ajustes adecuados de acuerdo con las especificaciones de diseño de prefabricación.

C) en principio, la empresa PCB recomienda que, al diseñar las placas individuales y dobles, el diámetro interior del agujero de paso (via) se establezca en 0,3 mm o más, el diámetro exterior en 0,7 mm o más, el espaciamiento de las líneas en 8 mils y el ancho de las líneas en 8 mils o más. Con el fin de minimizar el ciclo de producción y reducir la dificultad de fabricación.

D) la herramienta de perforación más pequeña de nuestra empresa es de 0,3, con un agujero de unos 0,15 mm y una distancia mínima entre líneas de 6 mils. El ancho mínimo de la línea es de 6 mils. (pero el ciclo de fabricación es más largo y el costo es más alto)

2. tolerancia al ancho del alambre

El estándar de control interno para la tolerancia de ancho de los cables impresos es de ± 15%

3. procesamiento de la red

A) para evitar ampollas en la superficie del cobre debido a la tensión térmica calentada durante la soldadura por pico y la flexión del pcb, se recomienda colocar grandes superficies de cobre en forma de cuadrícula.

B) el espaciamiento de la cuadrícula es superior o igual a 10 mils (no menos de 8 mils) y el ancho de la cuadrícula es superior o igual a 10 mgil (no más de 8 mils).

4. tratamiento de almohadillas térmicas

En grandes áreas de tierra (eléctrica), las patas de los componentes a menudo están conectadas a ellas. el tratamiento de las patas de conexión tiene en cuenta las propiedades eléctricas y los requisitos del proceso. Se reduce considerablemente la posibilidad de dispersión excesiva del calor y la generación de puntos de soldadura virtuales.