Noticias de PCB - Causas y soluciones de la depresión de contracción del producto terminado después del moldeo por inyección del proceso de PCB

Causas y soluciones de la depresión de contracción del producto terminado después del moldeo por inyección del proceso de PCB

En primer lugar, debemos entender que la mayoría de los objetos tienen el llamado fenómeno de "expansión térmica y contracción térmica". Lo mismo ocurre con los productos plásticos. Al inyectar plástico, se debe usar una alta temperatura para derretir la resina. Después de inyectar la inyección en el molde, enfriarla y moldearla. Por lo tanto, los productos plásticos se contraen después de formarse del molde. Se trata de un fenómeno natural y las especificaciones de todos los materiales plásticos también indican su tasa de contracción. También se ofrecerán tasas de contracción horizontales y longitudinales más profesionales.

Por lo tanto, el problema de contracción plástica que generalmente vemos debe ser un fenómeno de apariencia causado por una contracción local desigual. Los otros dos fenómenos: "moldeo por inyección insatisfactorio" y "viento" se deben a fenómenos de apariencia similares a "contracción desigual local", por lo que a menudo se clasifican como problemas de "contracción".

Las siguientes explican las causas y soluciones de la contracción y depresión por estas tres causas diferentes (algunos datos aquí se recopilan desde Internet y otros se compilan a partir de mi propia experiencia):

1. lente incompleta

La contracción causada por el relleno insuficiente de la cavidad del molde de plástico suele ser causada por la alimentación insuficiente, que suele ser causada por la presión de inyección, o el contorno del producto plástico es demasiado grueso o la diferencia de espesor es demasiado grande.

La solución habitual es la siguiente, con el objetivo de aumentar la inyección de pegamento:

Aumentar la presión de inyección y prolongar el tiempo de inyección. (con el mismo molde, la presión de inyección es menor y se contrae más fácilmente que la presión de inyección).

Aumentar la cantidad de alimentación.

Aumentar la presión de aislamiento térmico y prolongar el tiempo de aislamiento térmico. (suponiendo que el molde tenga la misma estructura, es más probable que la contracción se produzca lejos de la boca de inyección, ya que cuanto más lejos de la boca de inyección, menor es la presión de inyección y es difícil mantener la presión durante la inyección. naturalmente, será más fuerte).

Aumentar el tamaño de la puerta.

Mover la boquilla a un lugar fácil de contraer

Acelera el tiro. Algunos moldes no tienen un sistema de precalentamiento. En este momento, es necesario aumentar la velocidad de inyección del plástico para evitar que el plástico se enfríe prematuramente en el molde, bloqueando así la cantidad de inyección posterior.

Reducir la velocidad de inyección. Se aplica a moldes con sistema de precalentamiento, con el objetivo de que el moldeo por inyección de plástico entre completamente en cada lugar de la base del molde.

Hay que reducir la velocidad al cruzar la parte más gruesa.

2. viento de embalaje

El "enredo" se refiere a la falta de material debido a que el aire no se puede descargar eficazmente de la cavidad del molde, lo que hace que el plástico no se pueda inyectar efectivamente en una esquina del molde. Por lo general, la solución más utilizada para "envolver el viento" es aumentar las salidas de aire, pero las salidas de aire son propensas a producir destellos después de mucho tiempo.

Las siguientes maneras también pueden cambiar la posición del "viento" o reducir el fenómeno del viento:

Reducir la velocidad de inyección. Dejar tiempo para que el aire escape de la cavidad del molde también puede resolver el problema de la falta de material de ángulo bajo. Es adecuado para moldes con sistema de precalentamiento.

Cambiar la posición de la intersección de inyección de pegamento. La trayectoria del material plástico que fluye en el molde cambiará, al igual que la posición del aire residual.

3. velocidad de enfriamiento desigual después del moldeo por inyección

La mayoría de los objetos tienen el llamado fenómeno de "expansión y contracción térmica", al igual que los productos plásticos. Según una cierta tasa de contracción, cuanto más gruesa es la pulpa plástica, mayor es el tamaño de contracción.

Imagínese que después de inyectar un producto plástico circular de 2,0 centímetros de espesor, el exterior del plástico se enfriará por la exposición al aire y el volumen disminuirá primero, pero la temperatura en el centro del producto plástico está envuelta en el interior, por lo que no se puede enfriar temporalmente. En este momento, el exterior, cuyo tamaño ha comenzado a enfriarse, tira hacia el interior de la pieza de plástico que aún no se ha enfriado, por lo que cuanto más tarde se enfría la pieza, menor será su volumen. Como resultado, hubo marcas de contracción en ambos círculos, tanto en el interior como en el exterior del Centro de los entrepisos superior e inferior.

Este concepto se aplica al diseño de algunos productos plásticos con espesor desigual y grandes diferencias. Por ejemplo, un producto terminado de 5 centímetros cuadrados puede tener un espesor de 2 centímetros y un espesor central de la circunferencia exterior de 0,5 centímetros. Brida de 0,5 cm de ancho. La parte más delgada (brida de 0,5 cm * 0,5 cm) se enfriará primero, el volumen se reducirá y se modelará, pero la parte más gruesa (5cm * 5cm en el medio) se enfriará lentamente más tarde y el volumen se reducirá. La superficie en el Centro de los lados superior e inferior se contrae, porque la brida exterior se enfría primero y no hay lugar para robar carne, así que tengo que robar carne de la superficie inferior.

Para este problema de contracción causado por una velocidad de enfriamiento desigual después del moldeo por inyección, la solución es la siguiente:

Prolongar el tiempo de enfriamiento. Algunos moldes estarán diseñados para tener canales de agua de enfriamiento. La ubicación del canal de agua es mejor en un lugar donde la pulpa plástica es relativamente gruesa, lo que también puede prolongar el tiempo de enfriamiento en el molde. El objetivo es equilibrar la velocidad de enfriamiento de los plásticos en todas partes.

El diseño presenta ranuras encogidas. Debido a que la contracción es causada por un enfriamiento más lento, robar carne plástica (ranura) puede aumentar el área de contacto con el aire, lo que puede acelerar el enfriamiento y la contracción no se produce en este lugar.

Reducir la temperatura del molde. De esta manera, se puede reducir la diferencia de temperatura entre la temperatura del producto terminado después de la inyección y la temperatura ambiente después del enfriamiento.

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