Noticias de PCB - Diseño del proceso de PCB de productos estandarizados

1. propósito

Estandarizar el diseño del proceso de PCB del producto, estipular los parámetros relevantes del diseño del proceso de pcb, hacer que el diseño de PCB cumpla con las especificaciones técnicas de manufacturabilidad, testabilidad, seguridad, emc, emi, etc., y construir ventajas de proceso, tecnología, calidad y costo del producto.

2. ámbito de aplicación

Esta especificación se aplica al diseño de procesos de PCB de todos los productos electrónicos y se utiliza, pero no se limita a, el diseño de pcb, la evaluación de procesos de tablero de inversión de pcb, la evaluación de procesos de tablero único y otras actividades. Si el contenido de las normas y especificaciones pertinentes anteriores a esta norma entra en conflicto con las disposiciones de esta norma, prevalecerá esta norma.

3. definición

A través del agujero: agujero metálico para la conexión interna, pero no para la inserción de cables de componentes u otros materiales de refuerzo.

Agujero ciego: el agujero que se extiende desde el interior de la placa de circuito impreso a una capa superficial.

Agujeros enterrados: agujeros que no se extienden a la superficie de la placa de circuito impreso.

A través del agujero: a través del agujero que se extiende de una superficie de la placa de circuito impreso a otra.

Agujero del componente: agujero utilizado para fijar el terminal del componente a la placa de circuito impreso y conectar electrónicamente el patrón conductor.

Soporte: distancia vertical desde la parte inferior del cuerpo principal del equipo de montaje de superficie hasta la parte inferior del pin.

4. referencias / normas o materiales de referencia

TS - s090201001 < 1 > 1

¿TS - soe0199001 < >?

TS - soe0199002 > > 2

Iec60194 < > (términos y definiciones para el diseño, fabricación y montaje de placas de circuito impreso)

IPC - A - 600f > (placas de circuito impreso aceptables)

Comisión eléctrica internacional 60.950

5. contenido normativo

5.1 requisitos de la placa de PCB

5.1.1 determinación de los valores de PCB y Tg

Determinar el material de la placa seleccionado para el pcb, como FR - 4, sustrato de aluminio, sustrato cerámico, núcleo de papel, etc. si se elige una placa con un alto valor de tg, se debe indicar la tolerancia al grosor en el documento.

5.1.2 determinación del recubrimiento de tratamiento de superficie del PCB

Determinar el recubrimiento de tratamiento de superficie de la lámina de cobre de pcb, como el estaño, el níquel o el osp, etc., y especificarlo en el documento.

5.2 requisitos de diseño térmico

5.2.1 los componentes de alto calor deben colocarse en la salida de aire o en una posición propicia para la convección.

En el diseño de pcb, se considera colocar elementos de alto calor en la salida de aire o en una posición propicia para la convección.

5.2.2 los componentes más altos deben colocarse en la salida de aire y no deben bloquear el paso de aire.

5.2.3 la colocación de radiadores debe tener en cuenta que favorece la convección

5.2.4 los instrumentos sensibles a la temperatura deben mantenerse alejados de las fuentes de calor

Para las fuentes de calor con un aumento de temperatura superior a 30 ° c, los requisitos generales son los siguientes:

A. en condiciones refrigeradas por aire, la distancia entre los condensadores electroliticos y otros dispositivos sensibles a la temperatura y la fuente de calor debe ser superior o igual a 2,5 mm;

B. en condiciones naturales de frío, la distancia entre los dispositivos sensibles al calor, como los condensadores electroliticos, y la fuente de calor debe ser superior o igual a 4,0 mm.

Si la distancia requerida no se puede alcanzar por razones espaciales, se debe realizar una prueba de temperatura para garantizar que el aumento de temperatura del dispositivo sensible a la temperatura esté dentro del rango de reducción.

5.2.5 las láminas de cobre de gran área necesitan conectar la cinta térmica a la almohadilla

Para garantizar una buena permeabilidad al estaño, las almohadillas de los componentes de las láminas de cobre de gran área deben conectarse a las almohadillas con cinta térmica, y las almohadillas térmicas no deben utilizarse para las almohadillas que requieren una gran corriente superior a 5a, como se muestra en la figura:

5.2.6 simetría de disipación de calor de las almohadillas en ambos extremos de los componentes de chip 0805 e inferiores que han regresado

Para evitar desviaciones y fenómenos de lápidas después de la soldadura de retorno, las almohadillas en ambos extremos de los componentes de chip por debajo de 0805 y por debajo de 0805 deben garantizar la simetría de la disipación de calor, y el ancho de conexión entre las almohadillas y los cables impresos no debe ser superior a 0,3 mm (para las almohadillas asimétricas), Como se muestra en la figura 1.

5.2.7 cómo instalar componentes de alta temperatura y si considerar radiadores

Asegúrese de que el método de instalación de los componentes de alta temperatura es fácil de operar y soldar. En principio, cuando la densidad de calentamiento del componente supera los 0,4w / cm3, los pies de conexión del componente y el propio componente no son suficientes para disipar el calor, por lo que se deben utilizar medidas como la red de disipación de calor y el bus para mejorar la capacidad de sobrecorriente. para la capacidad de sobrecorriente, los pies de conexión del bus deben conectarse en varios puntos. Después del remachado, se debe utilizar la soldadura de pico o la soldadura de pico directo en la medida de lo posible para facilitar el montaje y la soldadura; Para el uso de autobuses más largos, se considera la convergencia térmica Al usar picos. Deformación del PCB debido a un desajuste en el coeficiente de expansión térmica entre la tira y el pcb.

Para garantizar la facilidad de operación del revestimiento interior de estaño, el ancho de la ranura de estaño no debe ser superior o igual a 2,0 mm, y la distancia entre los bordes de la ranura de estaño debe ser superior a 1,5 mm.