Noticias de PCB - Precauciones en el diseño de agujeros de PCB y conocimientos de salida en el diseño de PCB

Precauciones para el diseño del agujero de pcb1. Teniendo en cuenta el costo y la calidad de la señal, se seleccionan tamaños razonables a través de tamaños. Por ejemplo, para el diseño de PCB de módulos de memoria de 6 - 10 capas, es mejor usar 10 / 20 mils (perforación / almohadilla) para pasar el agujero. Para algunas placas de tamaño pequeño de alta densidad, también puede intentar usar 8 / 18 mils. Hoyos En las condiciones técnicas actuales, es difícil utilizar agujeros más pequeños. Para la fuente de alimentación o el agujero de tierra, se puede considerar el uso de un tamaño más grande para reducir la resistencia.

2. las dos fórmulas anteriores permiten concluir que el uso de un PCB más delgado favorece la reducción de dos parámetros parasitarios a través del agujero. Trate de no cambiar el número de capas de rastros de señal en el tablero de pcb, es decir, trate de no usar agujeros innecesarios. La fuente de alimentación y los pines de tierra deben perforarse cerca, y los cables entre los agujeros y los pines deben ser lo más cortos posible, ya que aumentan la inducción. Al mismo tiempo, la fuente de alimentación y los cables de tierra deben ser lo más gruesos posible para reducir la resistencia. Coloque algunos agujeros a través de tierra cerca de los agujeros a través de la capa de señal para proporcionar el circuito más cercano a la señal. Incluso se puede colocar un gran número de agujeros de tierra redundantes en la placa de pcb. Por supuesto, el diseño requiere flexibilidad. El modelo de paso de agujeros discutido anteriormente es cuando hay almohadillas en cada capa. A veces, podemos reducir o incluso eliminar las almohadillas de ciertas capas. Especialmente cuando la densidad del agujero cruzado es muy alta, puede causar ranuras de ruptura que forman anillos de separación en la capa de cobre. Para resolver este problema, además de mover la posición del agujero, también podemos considerar colocar el agujero en la capa de cobre. Reducir el tamaño de la almohadilla el diseño de PCB exporta el conocimiento el diseño de PCB se puede exportar a la impresora o al archivo gerber. La impresora puede imprimir PCB en capas, lo que facilita la inspección de diseñadores y revisores; Los documentos Gerber fueron entregados a los fabricantes de placas de circuito para producir placas de circuito impreso. La salida del archivo Gerber es muy importante. Está relacionado con el éxito o el fracaso de este diseño. A continuación se destacarán las precauciones a la hora de exportar el archivo gerber. A. las capas a exportar son la capa de cableado (incluyendo la capa superior, la capa inferior, la capa intermedia de cableado), la capa de alimentación (incluyendo la capa VCC y la capa gnd), la capa de malla de alambre (incluyendo la malla superior, la malla inferior), la capa de resistencia a la soldadura (incluyendo la capa superior de resistencia a la soldadura) y la capa inferior de resistencia a la soldadura. Y también se genera el archivo de perforación (nc drill) B. Si la capa de alimentación está configurada como Split / mixed, se selecciona Routing en el elemento documento de la ventana agregar documento, y cada vez que se exporta el archivo gerber, se debe utilizar el plano Connect de pour Manager para verter cobre en el mapa de pcb; Si se establece en "plano cam", seleccione "plano". Al configurar el proyecto "capa", agregue "capa 25" y luego seleccione "almohadillas y agujeros en la capa 25c". En la ventana de configuración del dispositivo (por configuración del dispositivo), cambie el valor de apertura a 199d. Al configurar la capa de cada capa, seleccione el tablero de salida. Al configurar la capa de la capa de malla, no seleccione el tipo de pieza, elija la capa superior (inferior) y el contorno, texto y líneas de la capa de malla. Al establecer la capa de la capa de máscara de soldadura, según el caso, se seleccionan los agujeros para indicar que no se ha añadido la máscara de soldadura al agujero, sin seleccionar los agujeros para indicar la máscara de soldadura. por ejemplo, al generar el archivo de perforación, se utiliza la configuración predeterminada de powerpcb sin ningún cambio. Después de exportar todos los archivos gerbera, se abren e imprimen con cam350 y son inspeccionados por diseñadores y revisores de acuerdo con la "lista de control de pcb"