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Placa completa recubierta de cobre sumergido en ácido, transferencia gráfica desengrasado, lavado secundario de contracorriente, micro - grabado, lavado secundario de ácido, estaño, lavado secundario de contracorriente, lavado secundario de ácido, cobre, lavado secundario de contracorriente, níquel, lavado secundario de ácido cítrico, chapado en oro, recuperación de agua pura, lavado y secado.
Descripción del proceso de galvanoplastia de PCB
Lavado ácido 1. acción y propósito para eliminar los óxidos de la superficie de la placa y activar la superficie de la placa. La concentración general es del 5%, y algunas se mantienen en torno al 10%. El objetivo principal es evitar que la humedad se introduzca y provoque un contenido inestable de ácido sulfúrico en el baño; El tiempo de inmersión en ácido no debe ser demasiado largo para evitar la oxidación de la superficie de la placa; Después de un período de uso, cuando la solución ácida se vuelve turbia o el contenido de cobre es demasiado alto, debe reemplazarse a tiempo para evitar contaminar la superficie de la columna de cobre galvanizado y la placa de cobre galvanizado; Aquí se debe usar ácido sulfúrico de grado CP.
2. la función y el propósito del recubrimiento de cobre en toda la placa protegen el cobre químico recién depositado de ser delgado, evitando que el cobre químico se corroa por el ácido después de la oxidación y se agregue hasta cierto punto a través del recubrimiento; Parámetros del proceso relacionados con el recubrimiento de cobre en toda la placa: los principales componentes electrónicos del líquido de recubrimiento son el sulfato de cobre y el ácido sulfúrico, utilizando una fórmula de alto contenido de ácido y bajo contenido de cobre para garantizar la uniformidad de la distribución del espesor de la placa durante el proceso de recubrimiento y la capacidad de recubrimiento profundo de agujeros profundos y pequeños agujeros; El contenido de ácido sulfúrico es en su mayoría de 180g / l, más de 240g / l; El contenido de sulfato de cobre es generalmente de unos 75 G / l, y se agregan trazas de iones de cloro al baño para desempeñar un papel brillante como agente de brillo Auxiliar y agente de brillo de cobre; La cantidad de adición o apertura de agujeros del agente de brillo de cobre es generalmente de 3 - 5 ml / l, y la cantidad de adición del agente de brillo de cobre generalmente se complementa de acuerdo con el método de 1000a horas o de acuerdo con el efecto real de la placa de producción;
El cálculo de la corriente eléctrica para la galvanoplastia de toda la placa generalmente se basa en 2a / decimetro cuadrado multiplicado por el área galvánica en la placa de circuito. Toda la electricidad de la placa es la longitud de la placa * El ancho de la placa * 2 * 2a / dm2; La temperatura de la columna de cobre se mantiene a temperatura ambiente, la temperatura generalmente no supera los 32 grados, la mayoría de los cuales se controlan a 22 grados. Por lo tanto, se recomienda instalar un sistema de control de temperatura de enfriamiento en botellas de cobre, ya que la temperatura es demasiado alta en verano.
Mantenimiento del proceso: reponer el líquido de pulido de cobre a tiempo de acuerdo con las horas de mil amperios al día y añadir de acuerdo con 100 - 150 ml / kah; Comprobar si la bomba de filtro funciona correctamente y si hay fugas de aire; Limpiar la barra conductora catódica con un paño húmedo limpio cada 2 - 3 horas; Analizar semanalmente el contenido de sulfato de cobre (1 vez / semana), ácido sulfúrico (1 vez por semana) e iones de cloro (2 veces por semana) en la columna de cobre y ajustar la luz a través de la prueba de la batería hall. Limpiar semanalmente las conexiones eléctricas en ambos extremos de la barra conductora de ánodo y el tanque para complementar las bolas de cobre de ánodo en la canasta de titanio a tiempo. Se utiliza una baja corriente de 0,2 - 0,5asd para la electrolisis durante 6 - 8 horas. Comprobar si la bolsa de la cesta de titanio anódica está dañada y, en caso de daños, debe reemplazarse a tiempo; Comprobar si hay acumulación de barro anódico en el Fondo de la canasta de titanio anódico y limpiarlo a tiempo; Y se filtra continuamente con un núcleo de carbón durante 6 - 8 horas, mientras se realiza el misceláneo electrolítico de pequeña corriente; Cada seis meses aproximadamente, de acuerdo con el Estado de contaminación del líquido del tanque, se determina si se necesita un tratamiento importante (polvo de carbón activado); El filtro de la bomba de filtro debe cambiarse cada dos semanas.
Pasos de tratamiento detallados: retire el ánodo, vierta el ánodo, limpie la película anódica en la superficie del ánodo y póngalo en el cubo del ánodo de cobre. La superficie de los cuernos de cobre se ruge a un color rosa uniforme utilizando un microclasificador. Después de limpiar y secar, Póngalo en una canasta de titanio y póngalo en un tanque ácido para su uso posterior; Remoje la canasta de titanio anódica y la bolsa de ánodo en un 10% de solución alcalina durante 6 - 8 horas, limpie y seque, y luego remoje en ácido sulfúrico diluido al 5%, limpie y seque para su uso; Transferir el líquido del tanque al tanque de repuesto, añadir 1 - 3 ml / L de peróxido de hidrógeno al 30%, comenzar a calentar, esperar a que la temperatura alcance unos 65 grados, abrir la mezcla de aire y mantener la mezcla de aire durante 2 - 4 horas; Apague la mezcla de aire y disuelva lentamente el polvo de carbón activado en la solución del tanque con 3 - 5 g / L.
Después de la disolución, abra el aire para mezclar y mantener el calor durante 2 - 4 horas; Cerrar la mezcla de aire y calentar para que el polvo de carbón activado se deposite lentamente en el Fondo del tanque; Cuando la temperatura baje a unos 40 grados, agregue la solución del filtro de polvo al tanque de trabajo de limpieza con un filtro de 10um pp, abra la mezcla de aire, Póngalo en el ánodo, colócalo en la placa electrolítica y electrolisis de baja corriente de 0,2 - 0,5asd durante 6 - 8 horas; Después del análisis de laboratorio, el contenido de ácido sulfúrico, sulfato de cobre e iones de cloro en la ranura se ajustó al rango normal de trabajo y se complementó con brillante de acuerdo con los resultados de las pruebas de la piscina hall; Después de que el color de la placa electrolítica es uniforme, se puede detener la electrolisis, y luego el tratamiento de electrolisis a una densidad de corriente de 1 - 1.5asd se lleva a cabo durante 1 - 2 horas, lo que puede formar una película de fósforo negro uniforme, densa y adherida en el ánodo; Intenta la galvanoplastia.
Las bolas de cobre anódica contienen 0,3 - 0,6% de fósforo, con el objetivo principal de reducir la eficiencia de disolución anódica y reducir la producción de polvo de cobre.
Al complementar el medicamento, si la cantidad añadida es grande, como sulfato de cobre o ácido sulfúrico, se debe electrolizar con baja corriente después de la adición. Al agregar ácido sulfúrico, preste atención a la seguridad. Cuando se agrega una gran cantidad (más de 10 litros), se divide lentamente varias veces. Rellenar, de lo contrario causará que la temperatura del baño sea demasiado alta, los reactivos de luz se descompongan más rápido y el baño se contaminará.
Se debe prestar especial atención a la adición de iones de cloro. Debido a que el contenido de iones de cloro es particularmente bajo (30 - 90 ppm), se debe pesar con precisión con un cilindro o taza antes de agregar. 1 ml de ácido clorhídrico contiene unos 385 ppm de iones de cloro.
Fórmula de adición: sulfato de cobre (unidad: kg) = (75 - x) * volumen del tanque (l) / 1000 ácido sulfúrico (unidad: l) = (10% - x) G / L * volumen del tanque
Desengrasamiento ácido 1. uso y función: eliminar los óxidos de la superficie del cobre del circuito, el pegamento residual de la película residual de tinta, asegurando la Unión entre el cobre original y el cobre o níquel patrón. 2. aquí se recuerda el uso de desengrasantes ácidos, ya que la tinta gráfica no es resistente a los álcalis y daña el circuito gráfico, por lo que solo se puede usar desengrasador ácido antes de la galvanoplastia gráfica. 3. durante el proceso de producción, solo es necesario controlar la concentración y el tiempo del desengrasante. La concentración del desengrasante es de aproximadamente el 10%, y el tiempo está garantizado en 6 minutos. Si el tiempo es más largo, no habrá efectos adversos; El reemplazo del líquido del tanque también se basa en 15 metros cuadrados por litro. Líquido de trabajo, agregue 0,5 - 0,8l a 100 metros cuadrados.
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