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¿¿ qué es el proceso SMT "pegamento rojo"? De hecho, el nombre correcto debe ser el proceso SMT "punto de pegamento". Debido a que la mayoría del pegamento es rojo, generalmente se llama "pegamento rojo". De hecho, también hay pegamento amarillo. La "máscara de soldadura" es la misma que la "pintura verde". Se puede encontrar un objeto en forma de pegamento rojo en el Centro de los pequeños componentes de la resistencia y el capacitor. Este es el pegamento rojo. Su diseño inicial fue pegar la pieza a la placa de circuito, que luego puede atravesar las olas. El horno de onda permite que las piezas se estaño y se conecten a la almohadilla de la placa de circuito sin caer en el horno de onda térmica.
El proceso de pegamento rojo se desarrolló porque todavía hay muchos componentes electrónicos que no se pueden transferir inmediatamente del paquete plug - in original (dip) al paquete de montaje de superficie (smd). Imagínese que una placa de circuito tiene la mitad de los componentes DIP y la otra mitad de los componentes smd. ¿¿ cómo colocas estas piezas para que todas puedan soldarse automáticamente a la placa de circuito? La práctica habitual es diseñar todas las piezas DIP y SMD en el mismo lado de la placa de pcb. Las piezas SMD se imprimen con pasta de soldadura y se soldan en el horno de retorno, mientras que el resto de las piezas DIP están expuestas al otro lado de la placa de circuito, ya que todos los pies de soldadura están expuestos al exterior. Por lo tanto, puede usar el proceso de horno de soldadura de pico para soldar todos los pies de soldadura DIP a la vez.
Más tarde, un ingeniero inteligente se le ocurrió una manera de ahorrar espacio en la placa de circuito, es decir, encontrar una manera de colocar las piezas en el lado donde originalmente solo había pies de piezas DIP y no había piezas, pero la mayoría de las piezas DIP tenían demasiadas brechas en el cuerpo principal o el material de las piezas no podía soportar las altas temperaturas del horno de soldadura, por lo que no podían colocarse en el lado del horno de soldadura. Sin embargo, las piezas SMD generales están diseñadas para soportar la temperatura de retorno, incluso si están empapadas en un horno de soldadura de pico durante muy poco tiempo. No habrá problema, pero el SMD no puede imprimir la pasta de soldadura a través del horno de soldadura de pico, ya que la temperatura del horno de soldadura debe ser superior al punto de fusión de la pasta de soldadura, por lo que las piezas SMD caerán en la ranura de soldadura debido a la fusión interna de la pasta de soldadura.
Por supuesto, algunos ingenieros pensaron más tarde en usar pegamento termostático para pegar piezas smd. Este pegamento necesita ser calentado para solidificarse. Precisamente, se puede utilizar un horno de soldadura de retorno para resolver el problema de la caída de piezas del baño de Estaño. Nació el pegamento rojo. Por lo tanto, el tamaño de la placa de circuito se reduce aún más.
Aplicación del proceso de pegamento rojo en SMT
1. ahorro de costos
Una de las ventajas del uso del proceso de pegamento rojo SMT es que en la soldadura de pico, no es necesario hacer una plantilla, lo que reduce el costo de hacer una plantilla. Por lo tanto, para ahorrar costos, algunos clientes con pedidos de pequeños lotes generalmente requieren que los procesadores pcba usen el proceso de pegamento rojo. Sin embargo, como proceso de soldadura relativamente atrasado, los procesadores pcba generalmente no están dispuestos a adoptar el proceso de pegamento rojo. Esto se debe a que el proceso de pegamento rojo necesita cumplir con las condiciones específicas de uso, y la calidad de soldadura no es tan buena como el proceso de soldadura de pasta de soldadura.
2. el tamaño del componente es mayor. Distancia ancha
En la soldadura por pico, generalmente se elige que el lado del componente de montaje de superficie esté por encima del pico, mientras que el lado del plug - in está por encima. Si el tamaño del componente instalado en la superficie es demasiado pequeño. Si la distancia es demasiado estrecha, en el estaño pico, se producirá una conexión de pasta de soldadura, lo que dará lugar a un cortocircuito. Por lo tanto, al utilizar el proceso de pegamento rojo, es necesario garantizar que el tamaño del componente sea lo suficientemente grande y que la distancia no sea demasiado pequeña.
La diferencia entre la pasta de estaño SMT y el proceso de pegamento rojo
1. perspectiva del proceso
Al utilizar el proceso de dispensación de pegamento, el pegamento rojo se convertirá en el cuello de botella de toda la línea de procesamiento de parches SMT en el caso de múltiples puntos; Al utilizar el proceso de impresión de pegamento, los requisitos de Ia después del parche son muy altos, y los requisitos de precisión de posición del pegamento de impresión también son muy altos. Por el contrario, el proceso de pasta de soldadura requiere el uso de soportes de horno.
2. perspectiva de calidad
El pegamento rojo utilizado en los componentes de encapsulamiento cilíndricos o vítreos es fácil de desprenderse, y bajo la influencia de las condiciones de almacenamiento, la placa de pegamento rojo es más susceptible a la humedad, lo que resulta en desprendimiento. Además, en comparación con la pasta de soldadura, la placa de Goma Roja tiene una mayor tasa de defectos después de la soldadura de pico, y los problemas típicos incluyen la soldadura por fuga.
3. costos de fabricación
El soporte en el horno en el proceso de pasta de soldadura tiene una mayor inversión, y la soldadura en el punto de soldadura es más cara que la pasta de soldadura. Por el contrario, el pegamento es el costo único del proceso de pegamento rojo.
La selección entre procesos que utilizan pegamento rojo o procesos de pasta de soldadura generalmente se basa en los siguientes principios:
Cuando hay más componentes SMT y menos componentes plug - in, muchos fabricantes de chips SMT suelen utilizar el proceso de pasta de soldadura, y los componentes plug - in se utilizan después del procesamiento y la soldadura;
Cuando hay más componentes enchufables y menos componentes smd, generalmente se utiliza el proceso de pegamento rojo, y los componentes enchufables también se soldan después del tratamiento. Independientemente del proceso utilizado, el objetivo es aumentar la producción. Sin embargo, por el contrario, la tasa de defectos del proceso de pasta de soldadura es baja, pero la producción también es relativamente baja.
En el proceso de mezcla de SMT y dip, para evitar un retorno único. En el caso de una soldadura de pico y un segundo paso por el horno, la cintura del componente del chip PCB en el lado de la soldadura de pico está salpicada de pegamento rojo, lo que permite aplicar una capa de estaño en la soldadura de pico, ahorrando el proceso de impresión de pasta de Estaño.
Además, el pegamento rojo generalmente desempeña un papel fijo y auxiliar, mientras que el pegamento de soldadura juega un papel real en la soldadura. El pegamento rojo no conduce la electricidad, mientras que la pasta de soldadura conduce la electricidad. En lo que respecta a la temperatura de la máquina de soldadura de retorno, la temperatura del pegamento rojo es relativamente baja, y también se necesita soldadura de pico para completar la soldadura, mientras que la temperatura de la pasta de soldadura es relativamente alta.
En general, el uso del proceso de pegamento rojo depende de los requisitos reales de producción, por ejemplo, la necesidad de fijar ciertos componentes antes de la soldadura de retorno para evitar desplazamientos o para fijar componentes de enchufe a través de agujeros en componentes técnicos mixtos.
