Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Una de las funciones básicas de la placa de circuito impreso es llevar la transmisión de señales eléctricas.
El estudio de la fiabilidad de las placas de circuito impreso consiste en estudiar la no pérdida de sus funciones básicas o la no atenuación de algunos indicadores de rendimiento eléctrico, es decir, la durabilidad de sus funciones. El objetivo de este trabajo es estudiar la fiabilidad de la placa de impresión desde tres aspectos: la calidad después de la instalación de los usuarios aguas abajo de la placa de impresión, la calidad de puesta en marcha de los usuarios directos y la calidad del uso del producto, con el fin de caracterizar las ventajas y desventajas de la calidad de procesamiento de la placa de impresión y proporcionar una placa de impresión de alta fiabilidad. La forma básica.
1 Análisis de fiabilidad de la placa de circuito impreso
1.1 caracterización de la calidad después de la instalación de la placa de impresión
Después de la instalación de la placa de circuito impreso, el reflejo directo de su calidad es:
Compruebe visualmente si hay ampollas, puntos blancos, deformación y otros fenómenos en la placa de impresión.
Entre ellos, el más preocupado es la burbuja, que la industria llama "explosión o estratificación", y la placa de impresión de alta fiabilidad no debe tener defectos de "burbuja" después de la instalación. Para obtener una placa de circuito impreso de alta fiabilidad, debe comenzar con los siguientes aspectos.
1.1.1 selección de materiales para placas de circuito impreso
El rendimiento del mismo tipo de sustrato de placa impresa de PCB varía mucho entre los diferentes fabricantes, y el rendimiento de los diferentes tipos de sustrato de placa impresa es aún mayor. Al seleccionar el sustrato para el procesamiento de placas de circuito impreso, se debe considerar la resistencia al calor del material y las propiedades eléctricas del material. En lo que respecta a la instalación, debemos considerar más la resistencia al calor del material. La resistencia al calor del material generalmente se basa en la temperatura de transición vítrea (tg) y la temperatura de descomposición térmica (td) como referencia. En la actualidad, la instalación de la placa impresa se divide en instalación con plomo, sin plomo y mixta de acuerdo con la composición del punto de soldadura del componente (con plomo y sin plomo), y la temperatura máxima de soldadura de retorno correspondiente es de 215 grados celsius, 250 grados Celsius y 225 grados celsius. Por lo tanto, para los diferentes métodos de instalación, el material de impresión debe seleccionarse por separado. Para la soldadura sin plomo, se utilizan placas con Tg superior a 170 grados centígrados; Para la soldadura de montaje híbrido, se utilizan placas con Tg superior a 150 grados centígrados.
Para la soldadura con plomo, todos los materiales son adecuados, pero generalmente se utilizan placas con Tg superior a 130 grados centígrados. Además de considerar tg, generalmente es necesario prestar atención a la marca y el modelo del fabricante. En la actualidad, las placas comunes con rendimiento estable incluyen tuc, isoia, hitachi, neleo, etc.
1.1.2 control de los procesos de producción
La placa impresa debe someterse a muestreo experimental de entrega y tensión térmica antes de salir de la fábrica, con el objetivo de garantizar que la instalación no esté estratificada. Aunque los productos completamente calificados en el Estado de entrega y las pruebas de estrés térmico no pueden garantizar que no haya defectos en la instalación, la instalación de productos defectuosos en el Estado de entrega debe tener peligros ocultos. Por lo tanto, el Estado de entrega y las pruebas de estrés térmico son predicciones tempranas de la calidad de la instalación. De esta manera, el Estado de transporte y la tensión térmica son condiciones necesarias para el transporte de la placa de impresión. Con este fin, en el procesamiento de la placa impresa se deben prestar atención a los siguientes aspectos para garantizar que el Estado de entrega y las pruebas de estrés térmico estén calificadas y mejorar la calidad después de la instalación.
1.1.2.1 aclarar los requisitos de procesamiento de la placa de circuito impreso
El número y grosor de las capas de la placa impresa, el espaciamiento de bga (o la distancia central mínima entre las paredes del agujero) y el grosor del cobre conductor afectan los resultados de la prueba de estrés térmico de la placa impresa. Para las placas de más de 12 capas y más de 3,0 mm de espesor, debido a los grandes valores de expansión y contracción del eje z, es fácil producir microcracks después del estrés térmico, lo que resulta en defectos en la pared del agujero.
La distancia entre bga es inferior a 0,8 mm o la distancia entre el Centro de la pared del agujero es inferior a 0,5 mm. debido a la gran capacidad térmica, la concentración de calor durante la instalación puede conducir fácilmente a la estratificación de la capa dieléctrica. Por lo tanto, para este tipo de procesamiento de placas de impresión, se debe seleccionar un sustrato con Tg superior a 170 grados celsius.
El espesor del conductor es superior a 35 micras, la capacidad térmica es grande y la resistencia al flujo de resina es grande. Al laminar, trate de usar múltiples preimpregnados de alta movilidad. Para las placas impresas con un diámetro de agujero inferior a 0,3 mm, la calidad de la perforación afecta directamente la calidad de la pared del agujero. Los parámetros de perforación deben controlarse estrictamente para garantizar que la pared del agujero esté limpia, plana y pequeña.
1.1.2.2 control de procesos refinados
La estratificación en los experimentos de Estado de entrega y estrés térmico se debe principalmente a defectos de calidad en el tratamiento oxidativo de conductores internos o a la mala resistencia a la Unión entre cobre y prepreg debido a la contaminación o absorción de humedad de los billetes prepreg. El proceso de oxidación varía según el material. Los materiales de alta Tg son duros y crujientes y utilizan una oxidación marrón terciopelo, mientras que los materiales tradicionales pueden ser la oxidación negra cristalina. [2] por supuesto, la rugosidad de la superficie del conductor afecta directamente la resistencia de Unión del cobre con el prepreg. Por lo tanto, independientemente del tratamiento de oxidación, la rugosidad de la superficie oxidada debe especificarse claramente. Al mismo tiempo, durante el proceso de laminación, trate de evitar la contaminación del material y la absorción de humedad. Para ello es necesario controlar cuantitativamente las condiciones de cocción de una sola pieza, deshumidificar el prepreg y controlar la limpieza del ambiente y los estándares de funcionamiento de los laminados. En el control del proceso de laminación, se deben establecer parámetros de laminación efectivos en función del tipo de placa y el volumen de la placa para garantizar una velocidad suficiente de humectación y flujo de la resina para evitar la generación de huecos.
1.2 Caracterización de la calidad de la puesta en marcha de la placa de circuito impreso
La calidad de la puesta en marcha de la placa de circuito impreso depende principalmente de si los resultados de la puesta en marcha cumplen con los requisitos de diseño sin problemas y si la puesta en marcha de la placa de circuito impreso después de la instalación es fluida, lo que implica la calidad del procesamiento de la placa de circuito impreso y También es una información importante sobre la fiabilidad de la placa de circuito impreso. Por lo general, las placas depuradas sin problemas tienen una alta fiabilidad; Por el contrario, la placa base que no se depura sin problemas tiene peligros ocultos en términos de fiabilidad. La calidad de procesamiento de la placa de circuito impreso implica principalmente la capa media de la línea, el disco y la placa de circuito impreso.
1.2.1 impacto del alambre de la placa de circuito impreso en la calidad de la placa de circuito impreso
Con el desarrollo refinado de los productos electrónicos y la mejora continua de la tecnología de procesamiento de placas impresas, los conductores de placas impresas ya no son una simple transmisión de señal, sino que se complementan con muchos requisitos funcionales, como líneas de resistencia, líneas de igual longitud y líneas de reactancia. Esperar Por lo tanto, los defectos de los cables eléctricos, como las brechas, las rebabas, los ángulos de forma, etc., tienen un impacto cada vez más obvio en las propiedades de la placa impresa (3). Una desviación del 10% del ancho de la línea puede traer un cambio de resistencia de alrededor del 20%. Las brechas y burras del cable hacen que el retraso de la señal sea de hasta 0,1 ns, y las diferencias en la forma del cable pueden causar interferencias como reflexión y ruido, afectando la integridad de la transmisión de la señal. Se puede ver que en el proceso de producción de placas impresas, la calidad de la línea de producción no puede ser ignorada. Por un lado, se necesita un estricto control del proceso. Por otro lado, se necesitan equipos de producción de alta precisión y tecnologías de proceso adecuadas (como el método de adición media y el método de adición) para garantizar que la precisión de la línea de producción cumpla con los requisitos de diseño.
En la clase de conocimiento massambly, introduzca los conocimientos profesionales de instalación en un texto fácil de entender. ¡¡ Max aim technology, el primer proveedor nacional de placas modelo, adquisición de componentes y servicios de ventanilla única de placas de PCB (max aim Knowledge classiroom)!
