Noticias de PCB - Causas y tratamiento de las cuentas de estaño en la prevención de estaño de PCB

Factor de protección de PCB 1: la elección de la pasta de soldadura afecta directamente la calidad de la soldadura

El contenido metálico de la pasta de soldadura, el grado de oxidación del polvo metálico y el tamaño del polvo metálico afectarán la producción de cuentas de Estaño.

Contenido metálico de la pasta de soldadura

La relación de masa del contenido metálico en la pasta de soldadura es de aproximadamente 88% a 92%, y la relación de volumen es de aproximadamente 50%. Cuando el contenido de metal aumenta, la viscosidad de la pasta de soldadura aumenta, lo que puede resistir eficazmente la fuerza producida por la evaporación durante el calentamiento. El aumento del contenido metálico hace que los polvos metálicos estén bien dispuestos, se combinen más fácilmente y no se soplen al derretirse. Además, el aumento del contenido metálico también puede reducir el "colapso" de la pasta de soldadura después de la impresión, por lo que no es fácil producir bolas de soldadura.

Grado de oxidación del polvo metálico de la pasta de soldadura

Cuanto mayor sea el grado de oxidación del polvo metálico en la pasta de soldadura, mayor será la resistencia de Unión del polvo metálico durante la soldadura, y es poco probable que la pasta de soldadura penetre entre la almohadilla y el componente, lo que dará lugar a una menor soldabilidad. Los experimentos han demostrado que la incidencia de las cuentas de estaño es directamente proporcional al grado de oxidación del polvo metálico. En general, el grado de oxidación de la soldadura en la pasta de soldadura se controla por debajo del 0,05% y se maximiza en el 0,15%.

C. tamaño del polvo metálico en la pasta de soldadura

Cuanto menor sea el tamaño del grano del polvo metálico en la pasta de soldadura, mayor será la superficie total de la pasta de soldadura, lo que dará lugar a un mayor grado de oxidación del polvo más fino, por lo que el fenómeno del borde de la soldadura se intensificará. Los experimentos han demostrado que cuando se utiliza pasta de soldadura con partículas más finas, es más probable que se produzcan bolas de soldadura.

D. cantidad de flujo en la pasta de soldadura y actividad del flujo

El exceso de soldadura puede causar el colapso parcial de la pasta de soldadura, lo que hace que la bola de soldadura sea propensa a la producción. Además, cuando la actividad del flujo es demasiado débil, la capacidad de eliminar la oxidación es débil y es más propensa a producir cuentas de Estaño.

Otros asuntos a los que hay que prestar atención

Después de extraer la pasta de soldadura del refrigerador, abrirla y usarla sin calefacción, lo que hace que la pasta de soldadura absorba agua, y la pasta de soldadura salpica durante el proceso de calentamiento, produciendo cuentas de estaño; La placa de PCB está húmeda, la humedad interior es demasiado alta y el viento sopla sobre la pasta de soldadura. La adición excesiva de diluyentes a la pasta y el largo tiempo de agitación de la máquina promoverán la producción de cuentas de Estaño.

Factor de impermeabilización de PCB dos, producción y apertura de malla de acero

Apertura de la malla de acero

Normalmente abrimos la plantilla en función del tamaño de la colchoneta. Al imprimir la pasta de soldadura, es fácil imprimir la pasta de soldadura en la máscara de soldadura, produciendo así bolas de soldadura durante el proceso de soldadura de retorno. Por lo tanto, abrimos la plantilla de esta manera, la apertura de la plantilla es un 10% más pequeña que el tamaño real de la almohadilla, y se puede cambiar la forma de la apertura para lograr los resultados deseados.

B. espesor de la malla de acero

La plantilla Baidu suele estar entre 0,12 y 0,17 mm, y el exceso de espesor puede causar un "colapso" de la pasta de soldadura, produciendo así bolas de soldadura.

Factor de prueba de PCB 3, presión de colocación de la máquina de colocación

Si la presión es demasiado alta durante la instalación, la pasta de soldadura se exprimirá fácilmente sobre el flujo de bloqueo debajo del componente. Durante la soldadura de retorno, la pasta de soldadura se derrite y fluye alrededor de la pieza, formando cuentas de Estaño. Solución: reducir la presión de instalación; Utilice la forma adecuada de apertura de la plantilla para evitar que la pasta de soldadura se exprima de la almohadilla.

Factor de protección de PCB 4. configuración de la curva de temperatura del horno

Xizhu se produce durante el proceso de soldadura de retorno. En la fase de precalentamiento, la temperatura de la pasta de soldadura, el PCB y el componente debe aumentar a entre 120 y 150 grados centígrados, y el impacto térmico del componente durante el proceso de retorno debe reducirse. En esta fase, el flujo en la pasta comienza a evaporarse, lo que da lugar a pequeñas partículas. el polvo metálico se separa y fluye hacia la parte inferior del componente, que, al unirse al flujo de aire, fluye alrededor del componente para formar cuentas de Estaño. En esta etapa, la temperatura no debe subir demasiado rápido y generalmente debe estar por debajo de 2,5 ° C / S. demasiado rápido puede causar fácilmente salpicaduras de soldadura y formar cuentas de Estaño. Por lo tanto, la temperatura de precalentamiento y la velocidad de precalentamiento de la soldadura de retorno deben ajustarse para controlar la producción de cuentas de Estaño.

Lo anterior es una introducción a las causas y métodos de tratamiento de las cuentas de estaño en la prueba de placas de circuito impreso. El IPCB también está disponible para fabricantes de PCB y tecnología de fabricación de pcb.