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La relación entre el tamaño del tanque de galvanoplastia de PCB y la capacidad media de carga, la densidad de corriente catódica, la densidad de corriente de volumen, etc.;
En términos generales, el tamaño del tanque de galvanoplastia se refiere al volumen l del electrolito en el tanque de galvanoplastia, también conocido como el volumen efectivo, es decir, la longitud de la cavidad interna del tanque de galvanoplastia x la anchura de la cavidad interna del tanque de galvanoplastia x la profundidad del electrolito;
La prueba de PCB generalmente se puede calcular y emparejar de acuerdo con la cantidad de procesamiento de galvanoplastia o el equipo de galvanoplastia de corriente continua existente;
Elegir el tamaño adecuado del tanque de galvanoplastia es de gran importancia para formular el plan de producción, estimar la capacidad de producción y garantizar la calidad de la galvanoplastia;
Tres consideraciones para determinar el tamaño del tanque de galvanoplastia:
1. cumplir con los requisitos de tamaño de las piezas procesadas; 2. evitar el sobrecalentamiento de los electrolitos; 3. puede mantener una cierta estabilidad de la composición electrolítica durante el ciclo de producción de galvanoplastia;
La densidad de corriente del cátodo y del ánodo se calcula sobre la base del área total realmente sumergida en el electrolito. Hay pequeñas diferencias debido a las diferencias en la eficiencia de la corriente entre el cátodo y el ánodo; Da = I total / s Yin (a / dm2) da = I total / s Yang (a / dm2) carga media d: el volumen de electrolitos necesario por unidad de área de la pieza de galvanoplastia d = V / S (l / dm2) densidad de corriente de volumen dv: la intensidad de corriente por unidad de volumen es: DV = I Total / V (a / l)
El proceso de corrección y galvanoplastia de PCB es importante para controlar correctamente la densidad de corriente a granel, ya que la corriente que pasa por el electrolito genera calor debido a la resistencia de la solución, lo que resulta en un aumento de la temperatura electrolítica, mientras que la velocidad y el nivel de calentamiento del electrolito están directamente relacionados con la densidad de corriente a granel. Para evitar que el electrolito se caliente demasiado rápido, se necesita un mayor volumen de electrolito para reducir la densidad de corriente a granel;
Por ejemplo, el proceso de chapado de cobre ácido y brillante: la densidad de corriente de volumen adecuada es de 0,3 - 0,4a / l, es decir, cuando la corriente total es de 1000a, debe estar equipada con electrolitos 2500 - 3000l;
Datos empíricos:
Los siguientes datos corregidos por PCB son algunos datos empíricos relacionados con la densidad de corriente catódica y la carga media de varios recubrimientos comunes: rango de densidad de corriente catódica de recubrimiento dk, carga media D de A / dm2, cobre sulfado L / dm2 1,0 - 3,0 7 - 9 estaño ácido 1,0 - 3,0 7% - 9 níquel derecho 2,0 - 4,0 - 8 níquel 1,0 - 1,5 6 - 8
Lo anterior describe el método de cálculo del tamaño de la ranura de galvanoplastia de la placa de circuito para la corrección de pcb. El IPCB también está disponible para fabricantes de PCB y tecnología de fabricación de pcb.
