Noticias de PCB - ¿¿ qué es el dispensador pcba y qué equipo se utiliza en la tarjeta pcba?

¿¿ qué es el dispensador pcba y qué equipo se utiliza en la tarjeta pcba? El proceso de distribución se utiliza principalmente en el proceso de colocación mixta en el que coexisten la inserción a través del agujero (tht) y la instalación de la superficie (smt). A lo largo de la producción, podemos ver que desde la distribución y la solidificación hasta el final, un componente de la placa de circuito impreso (pcb) se puede soldar a través de la soldadura de pico. durante este período, los intervalos son muy largos y hay muchos otros procesos, por lo que la solidificación del componente es particularmente importante.

El proceso de distribución se utiliza principalmente en el proceso de colocación mixta en el que coexisten la inserción a través del agujero (tht) y la instalación de la superficie (smt).

Control del proceso durante el proceso de dispensación de pegamento. En la producción, son propensos a los siguientes defectos del proceso: tamaño del punto de pegamento no calificado, dibujo, almohadilla de inmersión, mala resistencia a la solidificación y fácil pérdida de chips. Por lo tanto, esta es una solución para controlar los parámetros técnicos de dispensación de pegamento.

1. cantidad de pegamento

Según la experiencia laboral, el tamaño del diámetro del punto de pegamento debe ser la mitad de la distancia entre las almohadillas, y el diámetro del punto de pegamento debe ser 1,5 veces el diámetro del punto de pegamento detrás del parche. Esto garantizará que haya suficiente pegamento para pegar el componente y evitar que el exceso de pegamento contamine la almohadilla. La cantidad asignada está determinada por el tiempo asignado y la cantidad asignada. De hecho, los parámetros de distribución deben seleccionarse en función de las condiciones de producción (temperatura ambiente, viscosidad del pegamento, etc.).

2. presión de distribución

Actualmente, el dispensador de la compañía ejerce presión sobre la jeringa dispensadora para asegurarse de que hay suficiente pegamento para exprimir la boquilla dispensadora. Si la presión es demasiado alta, causará demasiado pegamento; Si la presión es demasiado baja, causará dispensación intermitente de pegamento y fugas, lo que causará defectos. La presión debe seleccionarse en función de la misma calidad del pegamento y la temperatura del entorno de trabajo. Si la temperatura ambiente es alta, la viscosidad del pegamento disminuirá y la fluidez mejorará. En este momento, se puede reducir la presión para garantizar el suministro de pegamento y viceversa.

3. tamaño de la boca de pegamento

De hecho, el diámetro interior de la boquilla de dispensación de pegamento debe ser 1 / 2 del diámetro del punto de dispensación de pegamento. Durante el proceso de dispensación, se debe seleccionar la boquilla de dispensación en función del tamaño de la almohadilla en el pcb: por ejemplo, no hay diferencia en el tamaño de la almohadilla entre 0805 y 1206, se puede elegir la misma aguja, pero se debe seleccionar una boquilla de dispensación diferente en función del tamaño de la almohadilla. Grande, no solo puede garantizar la calidad de los puntos de pegamento, sino también mejorar la eficiencia de la producción.

4. distancia entre la boquilla de dispensación de pegamento y la placa de PCB

Diferentes distribuidores utilizan diferentes agujas y la boquilla de distribución tiene un cierto grado de parada. Al comienzo de cada trabajo, asegúrese de que la palanca de parada de la boca de dispensación de pegamento esté en contacto con el pcb.

5. la temperatura del pegamento generalmente el pegamento de resina epoxi debe almacenarse en un refrigerador de 0 - 50 grados Celsius y debe extraerse con 1 / 2 horas de antelación para que el pegamento cumpla completamente con la temperatura de trabajo. La temperatura de uso del pegamento debe ser de 230c - 250c; La temperatura ambiente tiene un gran impacto en la viscosidad del pegamento. Si la temperatura es demasiado baja, el punto de pegamento se reducirá, lo que dará lugar a un dibujo. La diferencia de temperatura ambiente de 50 grados centígrados provocará un cambio del 50% en el volumen de distribución. Por lo tanto, la temperatura ambiente debe controlarse. Al mismo tiempo, también es necesario garantizar que la temperatura ambiente y la humedad sean bajas y que los puntos de pegamento sean fáciles de secar, lo que afectará la adherencia. En la actualidad, los requisitos nacionales para la protección del medio ambiente son cada vez más altos y los esfuerzos para la gobernanza de los enlaces son cada vez mayores. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la fábrica de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, entonces los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y la fábrica de PCB puede tener la oportunidad de volver a desarrollarse.