Noticias de PCB - Cinco requisitos para la gestión de la calidad del procesamiento pcba

En la actualidad, los cinco requisitos principales para la gestión de la calidad del procesamiento de pcba son cada vez más altos para la protección del medio ambiente en el país, y los esfuerzos para la gobernanza de los enlaces también son cada vez mayores. Este es tanto un desafío como una oportunidad para las fábricas de pcb. Si la fábrica de PCB está decidida a resolver el problema de la contaminación ambiental, entonces los productos de placas de circuito flexibles FPC pueden estar a la vanguardia del mercado y la fábrica de PCB puede tener la oportunidad de volver a desarrollarse. La creciente demanda humana de productos electrónicos ha promovido el rápido desarrollo de la industria de fabricación electrónica y la acumulación continua de tecnología tecnológica. Con la popularidad de los teléfonos inteligentes y los dispositivos portátiles, los requisitos de capacidad de fabricación magra de los productos electrónicos son cada vez más altos, lo que ha inspirado a más empresas de fabricación electrónica a prestar atención a la gestión de la calidad del procesamiento pcba. Xiao qiancheng le presentará los puntos clave de la gestión de la calidad de la fabricación electrónica pcba.

1. hay muchos factores que determinan la calidad de los PCB en la producción de pcb, de los cuales los materiales de sustrato más importantes, la exposición al polvo y el chapado en cobre son los más críticos. Al revisar las fábricas de pcb, no solo debemos prestar atención a su tamaño y entorno, sino también a estos puntos de calidad clave. El nivel del sustrato varía de A a c, y el precio varía mucho. La gestión de la limpieza del taller de exposición sin polvo también se puede entender a través de documentos de agencias de pruebas de terceros. El proceso de cobre de la placa de circuito tiene requisitos extremadamente altos de consistencia y uniformidad. La gestión del reemplazo de la solución debe estandarizarse y el mantenimiento del equipo debe estar en su lugar. El proceso de chapado en cobre también necesita ser resumido y mejorado repetidamente en la práctica. Adquisición de piezas

Asegúrese de que los componentes provienen de la marca original, que es la clave del proceso de embalaje y puede evitar defectos por lotes desde la Fuente. Las empresas de fabricación electrónica necesitan establecer puestos de inspección de materiales entrantes (iqc, control de calidad de compra), comprobar la consistencia de los materiales entrantes y tomar muestras de apariencia, valores de componentes, errores, etc. las empresas de fabricación electrónica pcba también necesitan optimizar constantemente sus canales de proveedores de componentes. La tecnología de instalación de superficie durante la instalación de la superficie de procesamiento de chips smt, la empresa de fabricación electrónica pcba necesita garantizar la uniformidad y consistencia de la impresión de pasta de soldadura, y la programación de la máquina SMT es razonable para garantizar la alta precisión de los productos terminados de colocación de IC y bga. La inspección del 100% Aoi y la inspección de calidad del proceso de fabricación (ipqc, control de calidad en el proceso) son muy necesarias. Al mismo tiempo, para fortalecer la gestión de los materiales entrantes, se necesita una gestión estricta de los archivos, desde la recogida de materiales hasta la Plataforma de paletización. Los ingenieros de diseño de pruebas de pcba suelen reservar puntos de prueba en los PCB y proporcionar los planes de prueba correspondientes a los fabricantes de productos electrónicos de procesamiento de pcba. En las pruebas TIC y fct, se analizan las curvas de voltaje y corriente del circuito, así como los resultados de las pruebas funcionales del producto electrónico (posiblemente algunos estantes de prueba), y luego se comparan los planes de prueba para determinar el intervalo de aceptación, lo que también facilita a los clientes seguir mejorando. 5. la gestión del personal para pcba Electronic Manufacturing company, los equipos de precisión de alta gama son solo un pequeño aspecto, el más importante es la gestión del Personal. La clave es que los gerentes de producción desarrollen procesos científicos de gestión de producción y supervisen la implementación de cada estación de trabajo.