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Varios problemas a considerar en el diseño de PCB
1. los materiales de Corte tienen en cuenta principalmente el grosor de la placa y el grosor del cobre:
Cuando el espesor de la hoja es superior a 0,8 mm, la serie estándar es de 1,0 1,2 1,6 2,0 3,2 mm. el espesor de la hoja es inferior a 0,8 mm y no se incluye en la serie estándar. El grosor se puede determinar según sea necesario, pero el grosor común es: 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 mm, este material se utiliza principalmente en la capa interior de las placas multicapa. Al diseñar la capa exterior, preste atención al espesor de la placa. La producción y el procesamiento requieren un aumento del espesor del cobre, el espesor de la soldadura de resistencia, el espesor del tratamiento de la superficie (pulverización de estaño, chapado en oro, etc.) y el espesor de los caracteres, aceite, etc. el espesor real de la chapa producida será superior a 0,05 - 0,1 mm y el espesor de la chapa de estaño será superior a 0075 - 0,15 mm. por ejemplo, Cuando el producto terminado necesite un espesor de 2,0 mm en el diseño y cuando se elija generalmente una placa de 2,0 mm para cortar, teniendo en cuenta las tolerancia de la placa y la tolerancia de procesamiento, el espesor del producto terminado alcanzará entre 2,1 y 2,3 mm. Si el diseño debe exigir que el espesor del producto terminado no sea superior a 2,0 mm, la placa debe utilizar una placa no convencional de 1,9 mm. Las plantas de procesamiento de PCB necesitan pedir temporalmente a los fabricantes de placas, y el ciclo de entrega se volverá muy largo. Al hacer la capa interior, el espesor laminado se puede ajustar a través del grosor y la configuración estructural del Adobe preimpregnado (pp). El rango de selección del núcleo puede ser flexible. Por ejemplo, el espesor de la placa terminada es de 1,6 mm, y la opción de la placa (placa central) puede ser de 1,2 mm o 1,0 mm, siempre y cuando el espesor del laminado se controle dentro de un cierto rango, se pueden cumplir los requisitos de la placa terminada. El otro es el problema de la tolerancia del espesor de la placa. Al considerar la tolerancia de montaje del producto, el diseñador de PCB debe considerar la tolerancia de espesor de la placa después del procesamiento de pcb. Hay tres aspectos principales que afectan la tolerancia del producto terminado, incluyendo la tolerancia de llegada, la tolerancia de laminación y la tolerancia de engrosamiento exterior. Ahora se ofrecen varias tolerancia tradicional de la placa como referencia: (0,8 - 1,0) + 0,1 (1,2 - 1,6) + 0132,0 ± 0183,0 ± 0,23 tolerancia de laminación dependiendo del número y grosor de la capa, que se controla dentro del rango de ± 0,05 - 0,1) entre mm. especialmente para placas con conectores de borde de placa, como enchufes impresos, Es necesario determinar el grosor y la tolerancia de la placa de acuerdo con los requisitos que coinciden con el conector. El problema del espesor del cobre superficial, debido a que el cobre poroso necesita ser chapado en cobre sin electrodomésticos y cobre chapado, si no se realiza un tratamiento especial, cuando el cobre poroso se engrosa, el espesor del cobre superficial será más grueso. Según el estándar IPC - A - 600g, el espesor del recubrimiento de cobre pequeño es de 20um para el nivel 1 y 25um para el nivel 2. Por lo tanto, en la producción de placas de circuito, si el grosor del cobre requiere un grosor de cobre de 1oz (30,9 um más pequeño), el corte a veces se puede seleccionar hoz (15,4 um más pequeño) en función del ancho de línea / espaciamiento de línea, eliminando la tolerancia permitida de 2 - 3 um, hasta 33,4 um. si se elige el Corte de 1oz, El espesor del cobre terminado alcanzará los 47,9 um. el cálculo del espesor del resto del cobre se puede deducir por analogía.
2. la perforación considera principalmente la tolerancia dimensional del agujero, la preamplificación del agujero, el procesamiento del agujero al borde de la placa, el diseño del agujero no metálico y el agujero de posicionamiento:
En la actualidad, el pequeño taladro mecanizado utilizado para la perforación mecánica es de 0,2 mm, pero debido al espesor del cobre de la pared del agujero y el espesor de la capa protectora, es necesario ampliar el agujero de diseño durante el proceso de producción. La pregunta clave aquí es si la distancia entre el agujero y el circuito y la piel de cobre cumple con los requisitos de procesamiento si se amplía el diámetro del agujero. ¿¿ son suficientes los anillos de soldadura diseñados originalmente para la almohadilla de circuito? Por ejemplo, durante el diseño, el diámetro del agujero es de 0,2 mm. El diámetro de la almohadilla es de 0,35 mm. los cálculos teóricos muestran que 0075 mm en un lado del anillo de soldadura se puede mecanizar completamente, pero después de ampliar el taladro de acuerdo con la placa de estaño, no hay anillo de soldadura. Si los ingenieros de cam no pueden ampliar la almohadilla debido a problemas de espaciamiento, no pueden procesar y producir placas de circuito. Problema de tolerancia del agujero: en la actualidad, la mayoría de las tolerancia de perforación de la Plataforma de perforación interna se controlan en ± 0,05 mm, junto con la tolerancia del espesor del recubrimiento en el agujero, la tolerancia del agujero metálico se controla en ± 0075 mm, La tolerancia de los agujeros no metálicos se controla en ± 0,05 mm. otro problema que se puede ignorar fácilmente es la distancia de aislamiento entre la perforación y la capa interior de cobre o alambre de la placa multicapa. Debido a que la tolerancia de posicionamiento de perforación es de ± 0075 mm, durante el proceso de laminación, la tolerancia de expansión y contracción del patrón después de la placa de presión interna cambia a ± 0,1 mm. Por lo tanto, en el diseño, la distancia entre el borde del agujero de la placa de 4 capas y la línea o la piel de cobre está garantizada por encima de 0,15 mm, y el aislamiento de la placa de 6 u 8 capas está garantizado por encima de 0,2 mm para facilitar la producción. Hay tres métodos comunes para hacer agujeros no metálicos, el sellado de película seca o el bloqueo de partículas de caucho, para que el cobre chapado en el agujero no esté protegido por la resistencia a la corrosión y la capa de cobre en la pared del agujero pueda eliminarse durante el grabado. Preste atención al sellado de película seca, el diámetro del agujero no debe ser superior a 6,0 mm, y el agujero del tapón de Goma no debe ser inferior a 11,5 mm. el otro es utilizar perforación secundaria para hacer agujeros no metálicos. Independientemente del método utilizado, los agujeros no metálicos en el rango de 0,2 mm deben estar rodeados de cobre. el diseño de los agujeros de posicionamiento es a menudo un problema fácil de ignorar. Durante el procesamiento de la placa de circuito, la prueba, el punzonado o el fresado eléctrico requieren el uso de agujeros mayores de 1,5 mm como agujeros de posicionamiento de la placa de circuito. En el diseño, es necesario considerar la distribución de los agujeros en las tres esquinas de la placa de circuito en triángulos tanto como sea posible.
3. la producción de circuitos considera principalmente el impacto causado por el grabado de circuitos. Debido a la influencia de la corrosión lateral, el espesor del cobre y los diferentes procesos de procesamiento se tienen en cuenta en el proceso de producción y procesamiento, y es necesario realizar una cierta prerugosidad del circuito.
La compensación convencional del cobre hoz para pulverización de estaño y chapado en oro es de 0025 mm, la compensación tradicional del espesor del cobre 1oz es de 0,05 - 0075 mm, y la capacidad de producción de ancho de línea / espaciamiento de línea es de 0075 / 0075 mm. por lo tanto, en el diseño, al considerar el cableado de ancho de línea / espaciamiento de línea, es necesario considerar la compensación durante el proceso de producción. La placa dorada no necesita eliminar la capa dorada del circuito después del grabado y el ancho de línea no se reduce, por lo que no necesita compensación. Sin embargo, hay que tener en cuenta que debido a que el grabado lateral todavía existe, el ancho de la piel de cobre debajo de la capa de oro será menor que el ancho de la capa de oro. Si el cobre es demasiado grueso o grabado demasiado, la superficie de oro se derrumba fácilmente, lo que resulta en una mala soldadura. Para los circuitos con requisitos de Resistencia característicos, los requisitos de ancho de línea / distancia entre líneas serán más estrictos.
Lo anterior es varias cuestiones que deben tenerse en cuenta en el diseño de pcb. IPCB también proporciona fabricantes de PCB y tecnología de fabricación de pcb.
