Noticias de PCB - Fabricación de FPC de doble cara recubierta con resistencias

En la actualidad, el método de recubrimiento de resistencias FPC se divide en los siguientes tres métodos de acuerdo con la precisión y salida del patrón del circuito: impresión de malla de alambre, método de película seca / sensibilización y método de sensibilización de resistencias líquidas.

Ahora, el método de recubrimiento anticorrosivo se divide en los siguientes tres métodos de acuerdo con la precisión y salida del patrón del circuito: impresión de malla de alambre, método de película seca / sensibilización y método de sensibilización anticorrosiva líquida.

La tinta anticorrosiva utiliza el método de impresión de malla de alambre para imprimir el patrón del circuito directamente en la superficie de la lámina de cobre. Esta es la tecnología más utilizada para la producción a gran escala de bajo costo. La precisión del patrón del circuito formado puede alcanzar un ancho de línea / espaciamiento de 0,2 ï y medio o,3 mm, pero no es adecuado para gráficos más complejos. Con la miniaturización, este método gradualmente no se puede adaptar. En comparación con el método de película seca descrito a continuación, se necesitan operadores con ciertas habilidades. Los operadores de FPC deben recibir años de formación, lo que es una desventaja.

El método de película seca puede producir un patrón de ancho de línea de 70 - 80 Angstroms siempre que el equipo y las condiciones estén completos. En la actualidad, la mayoría de los patrones de precisión por debajo de 0,3 mm se pueden formar a través del método de película seca para formar patrones de circuitos resistentes a la corrosión. Con película seca, con un espesor de 15 - 25 angstroms, el nivel del lote puede generar un gráfico de ancho de línea de 30 - 40 Angstroms cuando las condiciones lo permitan.

Al seleccionar la película seca, debe determinarse en función de la compatibilidad con la lámina de cobre y el proceso y mediante experimentos. Incluso si el nivel experimental tiene una buena capacidad de resolución, no necesariamente tiene una alta tasa de aprobación en la producción y uso de FPC a gran escala. La placa de impresión flexible es delgada y se dobla fácilmente. Si se opta por una película seca más dura, será frágil y tendrá una mala propiedad posterior, por lo que también se producirán grietas o descamaciones, lo que reducirá la tasa de paso del grabado.

La película seca es en forma de rollo, y el equipo de producción y el funcionamiento son relativamente simples. La película seca consta de tres capas de estructura, a saber, la película protectora de poliéster delgado, la película fotorresistente y la película de desmoldeo de poliéster más gruesa. Antes de pegar la película, primero se pela la película de separación (también conocida como diafragma), luego se presiona en la superficie de la lámina de cobre con un rodillo térmico, y luego se arranca la película protectora (también conocida como película portadora o película de cobertura) antes de desarrollar. Por lo general, la placa de impresión flexible tiene agujeros de guía y posicionamiento a ambos lados, y la película seca puede ser ligeramente más estrecha que la placa de cobre flexible a pegar. El dispositivo automático de formación de película de la placa de impresión rígida no es adecuado para la formación de película de la placa de impresión flexible, y se deben hacer algunos cambios de diseño. Debido a que la velocidad de línea de la laminación de película seca es mayor que la de otros procesos, muchas fábricas de FPC no utilizan la laminación automática, sino la laminación manual.

Después de pegar la película seca, para estabilizarla, debe colocarse durante 15 - 20 minutos antes de la exposición.

Si el ancho de línea del patrón del circuito es inferior a 30 micras y el patrón está formado por una película seca, la tasa de paso se reducirá significativamente. Por lo general, en la producción a gran escala no se utiliza película seca, sino un fotorresistente líquido. El espesor del recubrimiento varía según las condiciones del recubrimiento. Si se aplica un fotorresistente líquido de 5 - 15 Angstroms en una lámina de cobre de 5 angstroms, el nivel de laboratorio puede grabar un ancho de línea inferior a 10 angstroms.

El fotorresistente líquido debe secarse y hornearse después del recubrimiento fpc. Debido a que este tratamiento térmico tiene un gran impacto en el rendimiento de la película anticorrosiva, las condiciones de secado deben controlarse estrictamente.