Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
Los agujeros a través de la placa de impresión flexible FPC también se pueden perforar a través del control numérico como la placa de impresión rígida, pero no son adecuados para el procesamiento de agujeros en circuitos de agujeros metálicos de doble cara en la cinta y la cinta. Con el aumento de la densidad del patrón del circuito y la disminución del diámetro del agujero metálico, junto con la limitación del diámetro de perforación cnc, muchas nuevas tecnologías de perforación se han puesto en práctica. Estas nuevas técnicas de perforación incluyen grabado por plasma, perforación láser, punzonado de pequeño agujero, grabado químico, etc. estas técnicas de perforación son más fáciles de cumplir con los requisitos de formación de agujeros del proceso de cinta adhesiva que la perforación cnc.
Los agujeros a través de las placas de impresión flexibles también se pueden perforar a través del control numérico como las placas de impresión rígidas, pero no son adecuados para el procesamiento de agujeros en circuitos de agujeros metálicos de doble cara en el cinturón. Con el aumento de la densidad del patrón del circuito y la disminución del diámetro del agujero metálico, junto con la limitación del diámetro de perforación cnc, muchas nuevas tecnologías de perforación se han puesto en práctica. Estas nuevas técnicas de perforación incluyen grabado por plasma, perforación láser, punzonado de pequeño agujero, grabado químico, etc. estas técnicas de perforación son más fáciles de cumplir con los requisitos de formación de agujeros del proceso de cinta adhesiva que la perforación cnc.
1. perforación CNC
La mayoría de los agujeros en la placa de impresión flexible de doble cara todavía se perforan con máquinas de perforación cnc.
Las máquinas de perforación CNC y las máquinas de perforación CNC utilizadas en la placa de impresión rígida son básicamente las mismas, pero las condiciones de perforación son diferentes. Debido a que la placa de circuito impreso flexible es muy delgada, se pueden superponer múltiples perforaciones. Si las condiciones de perforación son buenas, se pueden superponer entre 10 y 15 piezas para la perforación. Las placas traseras y las cubiertas podrán utilizar laminados de resina de novolak a base de papel o laminados de resina de epoxidación de tela de vidrio, o láminas de aluminio con un grosor de 0,2 a 0,4 mm. en el mercado también podrán utilizarse taladros para placas de impresión flexibles, perforadoras para perforar placas de impresión rígidas y fresadoras para fresar formas.
Las condiciones de procesamiento de perforación y fresado son básicamente las mismas que la forma de la placa de acero. Sin embargo, debido a que el adhesivo utilizado en el material de la placa de impresión flexible es suave, es fácil adherirse al taladro y es necesario comprobar con frecuencia el Estado del taladro. Y es necesario aumentar adecuadamente la velocidad del taladro. Se debe tener especial cuidado con la perforación de placas de impresión flexibles de varias capas o placas de impresión flexibles rígidas de varias capas.
2. estampado
Los pequeños agujeros perforados no son una nueva tecnología, sino una producción a gran escala. Debido a que el proceso de enrollado se produce continuamente, hay muchos ejemplos de uso de punzones para procesar los agujeros a través del carrete. Sin embargo, la tecnología de punzonado por lotes se limita al diámetro del punzonado O. en comparación con la perforación de la máquina de perforación cnc, el ciclo de procesamiento del agujero de 6 ï y medio 0,8 mm es más largo y requiere operación manual. Debido al gran tamaño del proceso inicial y el molde de estampado correspondiente, el precio del molde es muy caro. Aunque la producción en masa favorece la reducción de costos, la carga de depreciación de los equipos es alta y la producción en masa pequeña y la flexibilidad no pueden competir con la perforación cnc, por lo que siguen siendo impopulares.
Sin embargo, en los últimos años se han logrado grandes avances tanto en la precisión de la tecnología de estampado como en la perforación cnc. La aplicación práctica del estampado en placas de impresión flexibles es muy factible. La nueva tecnología de fabricación de moldes de Zui puede producir agujeros de 75 micras en laminados recubiertos de cobre sin adhesivo con un espesor de sustrato de 25 micras. La fiabilidad del estampado también es bastante alta. Si las condiciones de estampado son adecuadas, incluso se puede estampar en el diámetro. 50um kong. El dispositivo de punzonado también ha pasado por el control numérico, y el molde también se puede miniaturizar, por lo que se puede utilizar bien para el punzonado de placas de impresión flexibles, mientras que ni la perforación CNC ni el punzonado se pueden utilizar para el procesamiento de agujeros ciegos.
3. perforación láser
El agujero más pequeño se puede perforar con láser. Las plataformas de perforación láser utilizadas para perforar en placas impresas flexibles incluyen plataformas de perforación láser excéntricas, plataformas de perforación láser de dióxido de carbono de impacto, plataformas de perforación láser YAG (granate de itrio y aluminio) y argón. Perforadoras láser, etc.
La Plataforma de perforación láser de dióxido de carbono de impacto solo puede perforar la capa de aislamiento de la base, mientras que la Plataforma de perforación láser YAG puede perforar la capa de aislamiento y la lámina de cobre de la base. La velocidad de perforación de la capa aislante es significativamente más rápida que la velocidad de perforación de la lámina de cobre. La velocidad es rápida, es imposible utilizar la misma plataforma de perforación láser para todas las perforaciones, y la eficiencia de producción también es alta. Por lo general, primero se graba la lámina de cobre, primero se forma un patrón de agujero y luego se elimina el aislamiento para formar un agujero a través, de modo que el láser puede perforar un agujero con un tamaño de agujero muy pequeño. Sin embargo, en este momento, la precisión de posición de los agujeros superior e inferior puede limitar el tamaño del agujero perforado. Si se trata de perforar agujeros ciegos, siempre y cuando se grabe la lámina de cobre de un lado, no hay problema de precisión de posición superior e inferior. El proceso es similar al grabado de plasma y al grabado químico descrito a continuación.
En la actualidad, el agujero procesado por láser excéntrico es el más pequeño. El láser excéntrico es la luz ultravioleta, que destruye directamente la estructura de la resina de base, dispersa las moléculas de resina y produce muy poco calor. Por lo tanto, el grado de daño térmico alrededor del agujero puede limitarse al rango mínimo, y la pared del agujero es Lisa y vertical. Si se puede reducir aún más el haz láser, se puede procesar un agujero de 10 - 20um de diámetro. Por supuesto, cuanto mayor sea la relación entre el grosor y el tamaño del agujero, más difícil será el chapado en cobre húmedo. El problema de la perforación con tecnología láser excéntrica es que la descomposición del polímero hace que el negro de carbono se adhiera a la pared del agujero, por lo que se deben tomar algunos métodos para limpiar la superficie antes de la galvanoplastia para eliminar el negro de carbono. Sin embargo, cuando el láser procesa agujeros ciegos, también hay ciertos problemas con la uniformidad del láser, que producirá residuos similares al bambú.
La mayor dificultad de los láseres excéntricos es que la velocidad de perforación es lenta y el costo de procesamiento es demasiado alto. Por lo tanto, se limita al procesamiento de microporos de alta precisión y alta fiabilidad.
Los láseres de dióxido de carbono de impacto suelen utilizar gas de dióxido de carbono como fuente láser y irradiar rayos infrarrojos. Es diferente de los láseres excéntricos, que queman y descomponen moléculas de resina debido a efectos térmicos. Pertenece a la descomposición térmica, y la forma del agujero procesado es peor que la forma del láser excéntrico. El tamaño del agujero que se puede procesar es básicamente de 70 - 100 um, pero la velocidad de procesamiento es significativamente más rápida que la velocidad del láser excéntrico, y el costo de perforación es mucho menor. Aún así, el costo de procesamiento es mucho mayor que el método de grabado por plasma y el método de grabado químico descrito a continuación, especialmente cuando la cantidad de agujeros por unidad de área es grande.
Para impactar el láser de dióxido de carbono, hay que tener en cuenta que al procesar agujeros ciegos, el láser solo se puede emitir a la superficie de la lámina de cobre, sin necesidad de eliminar la materia orgánica de la superficie. Para limpiar la superficie del cobre de manera estable, se debe utilizar el grabado químico o el grabado de plasma como reprocesamiento. Teniendo en cuenta las posibilidades tecnológicas, el proceso de perforación láser FPC básicamente no es difícil de usar en el proceso de cinta, pero teniendo en cuenta el equilibrio del proceso y la proporción de inversión en equipos, no tiene ventajas, pero el ancho del proceso de soldadura automatizada de chips de cinta (tab, tapeautomatedbonding) es estrecho, Y el tratamiento con disco puede aumentar la velocidad de perforación de fpc. Ya hay ejemplos prácticos en este sentido.
