Noticias de PCB - ¿¿ cómo eliminar la pasta de soldadura incorrecta impresa en la impresión smt?

En la impresión smt, a menudo se producen situaciones como impresión barata de pasta de soldadura, falta de impresión y espesor excesivo.

¿Pregunta: ¿ se puede eliminar la pasta de soldadura incorrecta impresa en la placa de circuito impreso con una espátula pequeña? ¿¿ esto permitirá que la pasta de soldadura y la pequeña bola de soldadura entren en el agujero y el pequeño hueco?

R: eliminar la pasta de soldadura de la placa de circuito impreso incorrectamente con una espátula pequeña puede causar algunos problemas. Por lo general, se puede sumergir la tabla impresa incorrectamente en un disolvente compatible, como el agua que contiene algunos aditivos, y luego eliminar las pequeñas cuentas de estaño de la tabla con un cepillo suave. Prefiero remojar y limpiar repetidamente que secar o Palear violentamente. Después de la impresión de la pasta de soldadura, cuanto más tiempo espere el operador para eliminar los errores de impresión, mayor será la dificultad de eliminar la pasta de soldadura. Inmediatamente después de encontrar el problema, la placa de circuito impreso incorrectamente debe colocarse en un disolvente de inmersión, ya que la pasta de soldadura se puede eliminar fácilmente antes de secar.

Evite limpiar con tiras de tela para evitar que la pasta de soldadura y otros contaminantes se apliquen en la superficie de la placa de circuito. Después de remojar, frotar con un spray suave suele ayudar a eliminar el exceso de escoria de Estaño. También se recomienda secar con aire caliente. Si se utiliza un limpiador de plantilla horizontal, el lado a limpiar debe estar boca abajo para que la pasta de soldadura se desprenda de la placa.

Como de costumbre, prestar atención a algunos detalles puede eliminar situaciones no deseadas, como errores de impresión de pasta de soldadura y eliminar la pasta de soldadura curada de la placa. Nuestro objetivo es depositar la cantidad adecuada de pasta de soldadura en el lugar necesario. Las herramientas sucias, la pasta seca y la dislocación de la plantilla y la placa pueden causar pasta de soldadura indeseable en la superficie inferior de la plantilla e incluso en los componentes. Durante el proceso de impresión, la plantilla se limpia entre los ciclos de impresión de acuerdo con ciertas reglas. Asegúrese de que la plantilla se encuentra en la almohadilla, no en la máscara de soldadura, para asegurarse de que el proceso de impresión de la pasta de soldadura está limpio. La inspección de pasta de soldadura en línea, en tiempo real y la inspección previa al retorno después de la colocación del componente son pasos de proceso que ayudan a reducir los defectos del proceso antes de la soldadura.

En el caso de las plantillas de espaciado fino, si la flexión de la sección transversal de las plantillas delgadas causa daños entre los pines, se produce que la pasta de soldadura se deposite entre los pines, lo que resulta en defectos de impresión y / o cortocircuitos. La pasta de soldadura de baja viscosidad también puede causar defectos de impresión. Por ejemplo, la alta temperatura de funcionamiento de la impresora o la alta velocidad del raspador reducen la viscosidad de la pasta de soldadura en uso y causan defectos de impresión y puentes debido a la deposición excesiva de pasta de soldadura.

Por lo general, la falta de un control adecuado de los materiales, métodos y equipos de depósito de pasta de soldadura es la principal causa de defectos en el proceso de soldadura de retorno.

¿Pregunta: ¿ qué tipo de dispositivo de desmontaje de paneles puede proporcionar buenos resultados?

R: en la actualidad, hay varios sistemas de placas secundarias que proporcionan diversas tecnologías para las placas de montaje de placas secundarias. Como de costumbre, hay muchos factores que deben tenerse en cuenta al elegir este tipo de dispositivo. Ya sea que se utilice el cableado, el aserrado o el Corte para separar la placa única de la placa compuesta, el soporte estable en el proceso de procesamiento de la placa es un factor importante. Si no hay soporte, las tensiones generadas pueden dañar el sustrato y los puntos de soldadura. Durante el proceso de División de la placa, la placa distorsionada o la aplicación de tensión al componente pueden causar defectos ocultos o obvios. Aunque el aserrado suele proporcionar intervalos más pequeños, el uso de herramientas para cortar o perforar puede proporcionar resultados más limpios y controlables.

Para evitar daños en los componentes, muchos ensambladores tratan de mantener la soldadura del componente a una distancia mínima de 5,08 mm del borde de la placa cuando necesitan separar la placa. Los condensadores cerámicos sensibles o los diodos pueden requerir especial cuidado y consideración.

Lo anterior es una introducción a cómo eliminar la pasta de soldadura incorrecta impresa en la impresión smt. El IPCB también ofrece fabricantes de PCB y tecnología de fabricación de pcb.