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Ventajas de la tecnología de montaje de superficie SMT
Como nueva generación de tecnología de montaje, aunque la tecnología SMT solo tiene una historia de más de 40 años, esta tecnología demostró plenamente su fuerte vitalidad al principio de su nacimiento. Completa el viaje desde el nacimiento, la perfección hasta la madurez a un ritmo extraordinario. Ha entrado en un período de vigoroso desarrollo de aplicaciones industriales a gran escala. Hoy en día, ya sea invirtiendo en productos electrónicos o productos electrónicos civiles, tiene su existencia. ¿¿ por qué el SMT se está desarrollando tan rápido? Esto se debe principalmente a las siguientes ventajas de smt.
1. la alta densidad de montaje reduce considerablemente el área y la calidad de los componentes del CHIP en comparación con los componentes perforados tradicionales. En general, el uso de SMT puede reducir el volumen de productos electrónicos entre un 60% y un 70%, y la calidad en un 75%. La tecnología de instalación a través del agujero consiste en instalar componentes de acuerdo con la cuadrícula de 2,54 mm; Por su parte, la red de componentes de montaje SMT se ha desarrollado de 1,27 mm a la actual red de 0,5 mm, y la densidad de los componentes de instalación es mayor. Por ejemplo, un bloque integrado DIP de 64 agujas tiene una superficie de montaje de 25 mm * 75 m, y el mismo cable utiliza un qfps con una distancia de alambre de 0,63 mm. Su área de montaje es de 12 mm x 12 mm, que es 1 / 12 de la tecnología de agujeros.
2. debido a la alta fiabilidad de los componentes del chip, los componentes pequeños y ligeros tienen una fuerte resistencia al impacto. La producción automatizada se puede utilizar en el procesamiento electrónico, con alta fiabilidad de colocación. En general, la tasa de defectos de los puntos de soldadura es inferior a diez Partes por millón. La tecnología de soldadura de pico del componente de inserción del agujero debe ser un orden de magnitud inferior. El MTBF medio de los productos electrónicos ensamblados con SMT es de 250.000 horas. En la actualidad, casi el 90% de los productos electrónicos utilizan el proceso smt.
3. buenas características de alta frecuencia debido a la fuerte instalación de los componentes del chip, los componentes suelen estar sin cables o cables cortos, lo que reduce el impacto de la inducción parasitaria y la capacidad parasitaria y mejora las características de alta frecuencia del circuito. Los circuitos diseñados con SMC y SMD pueden alcanzar una frecuencia máxima de 3 ghz, mientras que la frecuencia de uso de los componentes a través del agujero es de solo 500 mhz. El uso de SMT también puede reducir el tiempo de retraso de transmisión y se puede utilizar en circuitos con una frecuencia de reloj de 16 MHz o más. Si se utiliza la tecnología mcm, la frecuencia de reloj de alta gama de la estación de trabajo informática puede alcanzar los 100 mhz, y el consumo adicional de energía causado por la reactancia parasitaria se puede reducir a 1 / 3 a 1 / 2 del original.
4. reducción de costos el área de uso de placas de circuito impreso se reduce, y el área es 1 / 12 de la tecnología a través del agujero. Si se utiliza CSP para la instalación, el área se reducirá considerablemente.
El número de perforaciones en la placa de circuito impreso se reduce, lo que ahorra costos de mantenimiento.
Con la mejora de las características de frecuencia, el costo de puesta en marcha del circuito se reduce.
Debido al pequeño tamaño y peso de los componentes del chip, se reducen los costos de encapsulamiento, transporte y almacenamiento.
Las SMC y las SMD se están desarrollando rápidamente y los costos están disminuyendo rápidamente. Las resistencias de chip y las resistencias a través de agujeros ya cuestan menos de un centavo.
5. promover la producción automatizada en la actualidad, si la placa de impresión perforada quiere ser completamente automatizada, es necesario ampliar el área de la placa de impresión original en un 40%, para que la cabeza de inserción del plug - in automático pueda insertarse en el componente, de lo contrario el espacio es insuficiente y el componente se dañará. La máquina automática de colocación adopta un componente de succión de vacío, que es menor que la forma del componente, lo que puede aumentar la densidad de instalación. De hecho, tanto los componentes pequeños como los componentes qfps de espaciamiento fino se producen utilizando máquinas de colocación automática, logrando una producción automatizada en toda la línea.
Por supuesto, también hay algunos problemas con la producción en masa de smt. Por ejemplo, los valores nominales en los componentes no están claros, lo que dificulta el mantenimiento y requiere herramientas especiales; Qfps de varios Pines puede causar fácilmente deformación de los pines, lo que conduce al fracaso de la soldadura; El coeficiente de expansión térmica entre las placas de circuito es inconsistente, y las juntas de soldadura están bajo tensión de expansión cuando el equipo electrónico funciona, lo que resulta en la falla de las juntas de soldadura; Además, el calor general de los componentes durante la soldadura de retorno también puede causar tensión térmica en el dispositivo y reducir la fiabilidad a largo plazo de los productos electrónicos. Pero estos problemas son problemas en desarrollo. Con la aparición de equipos especiales de desmontaje y la aparición de nuevas placas impresas de bajo coeficiente de expansión, ya no son obstáculos para el desarrollo ulterior de smt.
