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Requisitos detallados del proceso de colocación de SMT
Con la mejora continua del nivel de tecnología electrónica de china, China se ha convertido en una planta de procesamiento en la industria electrónica mundial. La tecnología de montaje de superficie es una parte importante de la tecnología avanzada de fabricación electrónica. El rápido desarrollo y popularización del procesamiento SMT ha desempeñado un papel único en la promoción del desarrollo de la industria contemporánea de la información. En la actualidad, SMT se ha utilizado ampliamente en el montaje de piezas y dispositivos de productos electrónicos en diversas industrias. Correspondiente a esta situación y tendencia de desarrollo de smt, a las necesidades tecnológicas de SMT provocadas por el rápido desarrollo de la industria de la información y los productos electrónicos, la industria de fabricación electrónica de China necesita urgentemente un gran número de profesionales y técnicos con conocimientos de smt.
El objetivo del proceso es utilizar una máquina de colocación para colocar con precisión el componente del CHIP en la posición correspondiente de la pasta de soldadura impresa o el pegamento de colocación en la superficie de la placa de circuito impreso.
El parche requiere 1. Requisitos de proceso para la instalación de componentes
1. el tipo, modelo, valor nominal y polar de cada componente de etiqueta de montaje deben cumplir con los requisitos del dibujo de montaje del producto y el cuadro adjunto.
2. los componentes instalados deben estar intactos.
3. el extremo de soldadura o el pin del componente de instalación se sumergirán en pasta de soldadura de no menos de 1 / 2 de espesor. Para los componentes generales, la cantidad de extrusión de pasta de soldadura (longitud) debe ser inferior a 0,2 mm, y para los componentes de distancia estrecha, la cantidad de extrusión de barro de soldadura (longitud) debe ser inferior a 0,1 mm.
4. el extremo o pin del componente está alineado y centrado con el patrón de la almohadilla. Debido al efecto de autolocalización durante la soldadura de retorno, se permite una cierta desviación en la posición de colocación de los componentes. Los requisitos para el rango de desviación permitido son los siguientes:
(1) componente rectangular: cuando el diseño de la almohadilla de PCB es correcto, el ancho del extremo de soldadura en la dirección del ancho del componente es superior a 3 / 4 del ancho de la almohadilla. Después de que el extremo de soldadura del componente se superpone a la almohadilla en la dirección de longitud del componente, se solda. la parte sobresaliente del disco debe ser mayor que 1 / 3 de la altura del extremo de soldadura; Cuando se produce una desviación de rotación, más de 3 / 4 del ancho del extremo de soldadura del componente debe estar en la almohadilla. Se debe prestar especial atención a la instalación: el extremo de soldadura del componente debe entrar en contacto con el patrón de pasta de soldadura.
(2) Transistor de perfil pequeño (sot): se permiten desviaciones de x, y, T (ángulo de rotación), pero los pines (incluidos los dedos de los pies y los talones) deben estar en la almohadilla.
(3) circuitos integrados de forma pequeña (soic): se permiten desviaciones de instalación en x, y, T (ángulo de rotación), pero 3 / 4 del ancho del pin del dispositivo (incluidos los dedos de los pies y los talones) debe estar en la almohadilla.
(4) dispositivos de encapsulamiento de cuatro planos y dispositivos de encapsulamiento ultrapequeños (qfps): asegúrese de que el ancho del pin esté en la almohadilla 3 / 4 y permita una pequeña desviación de instalación de x, y y T (ángulo de rotación). Se permite que los dedos de los pies de los clavos sobresalgan ligeramente de la almohadilla, pero la almohadilla debe tener 3 / 4 de la longitud de los clavos, y el talón de los clavos también debe estar en la almohadilla.
II. tres elementos para garantizar la calidad del vertido
1. los componentes son correctos. Se requiere que el tipo, el modelo, el valor nominal y la polar de cada componente de la etiqueta de montaje cumplan con los requisitos del dibujo de montaje del producto y el calendario, y no se puedan pegar en la posición equivocada.
2. posicionamiento preciso
(1) el extremo o el pin del componente se alinearán y se centrarán en el patrón de la almohadilla en la medida de lo posible, y el extremo de soldadura del componente entrará en contacto con el patrón de pasta de soldadura.
(2) la posición de instalación de los componentes debe cumplir con los requisitos del proceso.
El efecto de autolocalización de los componentes del CHIP en ambos extremos es relativamente grande. Durante el proceso de instalación, más de 1 / 2 a 3 / 4 de la anchura del componente se superpone a la almohadilla, y los dos extremos de la dirección de longitud solo necesitan superponerse a la soldadura correspondiente. Cuando el retorno se solda sobre la placa y entra en contacto con el patrón de pasta de soldadura, se posiciona por sí mismo, pero si uno de los extremos no está conectado a la almohadilla o no entra en contacto con el modo de pasta de soldadura, se produce un desplazamiento o Puente Colgante en el retorno.
El efecto de autolocalización de dispositivos como sop, soj, qfps y plcc es relativamente pequeño y no se puede corregir el desplazamiento de colocación a través de la soldadura de retorno. Si la posición de instalación excede el rango de desviación permitido, debe ajustarse manualmente antes de entrar en el horno de soldadura de retorno para la soldadura. De lo contrario, las reparaciones deben realizarse después de la soldadura de retorno, lo que provocará un desperdicio de horas de trabajo y materiales e incluso afectará la fiabilidad del producto. Durante la producción, si se descubre que la posición de colocación supera el rango de desviación permitido, las coordenadas de colocación deben corregirse a tiempo.
La colocación manual o el cronometraje manual requieren una colocación precisa, el pin está alineado con la almohadilla, centrado y no colocado de manera inexacta. Arrastre y alinee sobre la pasta de soldadura para evitar que el patrón de la pasta de soldadura se adhiera y provoque puentes.
3. la presión (altura del parche) es adecuada. La presión del parche (altura del eje z) debe ser adecuada. La presión de colocación es demasiado pequeña, el extremo de soldadura o el pin del componente flota en la superficie de la pasta de soldadura, que no se puede pegar al componente. El desplazamiento de posición es propenso durante la soldadura de transferencia y retorno. Además, debido a la altura excesiva del eje z, si el componente cae de una altura, causará un desplazamiento de la posición del parche; La presión del parche es demasiado alta y la cantidad de pasta de soldadura exprimida es demasiado grande, lo que puede conducir fácilmente a la adherencia de la pasta de soldadura. La posición de la película se desvía y puede dañar los componentes en casos graves. (explicado por el fabricante de placas de circuito)
