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¿¿ a qué problemas se debe prestar atención al visitar a los fabricantes de placas de circuito impreso?
¿Los clientes de los fabricantes de placas de circuito impreso son bienvenidos a visitar, ¿ a qué problemas hay que prestar atención? ¿¿ desde qué aspectos debemos juzgar la fuerza de los fabricantes de placas de circuito impreso? Permítanme explicarle en detalle:
1. visita al proceso de producción
Como cliente de pedidos a largo plazo, es necesario acudir al sitio del fabricante de placas de circuito impreso para conocer su estructura de costos, eficiencia de producción y control de calidad. Como proveedor ascendente, debe ir al sitio del fabricante de placas de circuito impreso para conocer su proceso de producción para servir mejor al negocio. Como colega, si tienes la oportunidad de visitar otras fábricas de placas de circuito, también es una muy buena oportunidad para aprender, comparar y referirse.
La corrección de PCB requiere muchos procesos (como corte, perforación, hundimiento de cobre, cableado, galvanoplastia, grabado, soldadura, escritura, tratamiento de superficie, pruebas, moldeo, etc.) y requiere la cooperación de varias personas y equipos para completarlo. Al visitar procesos y equipos y sentir la competencia de los trabajadores y técnicos de producción, puede hacer juicios generales sobre la tecnología y la tasa de rendimiento del fabricante.
2. siente la atmósfera
En el lugar de la visita, primero puedes sentir intuitivamente la perspectiva espiritual de los empleados, y habrá un fuerte contraste entre los empleados con alta moral y los empleados deprimidos e indiferentes. Por ejemplo, en una fábrica, la mayoría de los talleres están tocando música alegre. A primera vista, los trabajadores están muy entusiasmados con el Trabajo. Trabajar en un entorno tan relajado y agradable es relativamente más eficiente, y la calidad del producto también hará que las personas tengan más confianza.
Al estar en el lugar, preste atención a observar si el taller está ocupado de manera desigual. Por ejemplo, cuando la máquina se procesa automáticamente, los trabajadores están ociosos durante mucho tiempo, o los trabajadores de algunas estaciones esperan materiales durante mucho tiempo. La existencia de este fenómeno indica que las fábricas carecen de gestión magra, la tasa de utilización del personal es baja y los costos son inevitablemente más altos.
Además, debe prestar atención a si la luz del taller es suficiente, si el aire circula sin problemas, si hay olores, si el ruido es excesivo y si el taller está limpio, porque todo esto afecta directamente el Estado de ánimo de los trabajadores en el trabajo, lo que a su vez afecta la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Un fabricante de placas de circuito con un ambiente de trabajo hostil, un ambiente de trabajo perezoso y una moral baja de los empleados no puede producir buenos productos.
3. preste atención al control de calidad
En el lugar se debe prestar atención al tratamiento de los productos defectuosos en el taller. Los buenos fabricantes de placas de circuito exponen problemas como enfocar los residuos con luces o resaltarlos con etiquetas rojas. la trazabilidad de productos y productos semiacabados se puede ver fácilmente en el lugar. Un buen fabricante de placas de circuito tiene una tarjeta o un documento, y cada componente debe seguir el ciclo, indicando el origen, el personal de procesamiento, el equipo utilizado y otra información. Cualquier problema encontrado en cualquier proceso se puede rastrear fácilmente a la Fuente.
En el lugar se puede juzgar el grado de finura de la gestión de la calidad del producto a través del grado de protección de las piezas por parte de los trabajadores. Por ejemplo, las piezas se colocan al azar en suelo de cemento sin ninguna medida de protección. Se puede imaginar la calidad de tales productos terminados.
4. cumplimiento de las normas in situ
Los fabricantes regulares de PCB deben tener muchos estándares en el sitio de producción, incluidos estándares de operación y calidad, estándares 5s y seguridad, estándares de operación y mantenimiento, estándares de proceso y retrabajo, estándares de inventario de seguridad, etc.
Observando las operaciones específicas de los diferentes empleados en el mismo proceso, se puede encontrar si hay diferencias, incluyendo el orden de las acciones, la intensidad de las operaciones, si hay omisiones, etc. las diferencias indican que los empleados carecen de una formación operativa estandarizada, lo que aumenta considerablemente la posibilidad de variación del producto.
Preste atención al diseño del taller. El diseño del taller de la fábrica de placas de circuito debe garantizar el flujo sin problemas de los productos y tratar de evitar cualquier división. En principio, los materiales de producción utilizados ese día deben almacenarse a lo largo de la línea de producción, y las herramientas y herramientas deben colocarse lo más cerca posible de la máquina.
5. buscar la visualización
En una fábrica de placas de circuito bien administrada, las herramientas visuales están en todas partes. Incluye la Organización y estandarización del lugar de trabajo, la visualización de los indicadores de resultados, la visualización de las operaciones estándar, la visualización de los indicadores de control, la visualización de la prevención y corrección automática de errores, la visualización de los mecanismos de alarma, etc. al visitar, se debe prestar atención a la búsqueda de diversas herramientas de visualización.
6. Estado de las herramientas y equipos
En una buena fábrica de placas de circuito, el equipo está limpio, bien mantenido, la información relacionada con el equipo es clara y actualizada en tiempo real. Por ejemplo, el modelo del equipo, la fecha de compra, el precio, el proveedor, el registro de mantenimiento, el registro de mantenimiento, etc. se registran en el equipo. Además, la lista de control diario también está muy completa. Algunas listas de Inspección registran claramente los peligros ocultos detectados por el operador, así como la firma y el plan de procesamiento del Departamento de equipos. Se puede ver que la gestión y el mantenimiento de equipos han formado un sistema benigno.
7. otras precauciones
En primer lugar, no puedes llegar a la escena con gafas de colores, ni puedes llegar a la escena con conclusiones.
En segundo lugar, no solo puedes mirar la superficie de la escena, tienes que preguntar algunas razones más.
En tercer lugar, debemos prestar atención a los detalles y ver más la situación general.
En cuarto lugar, trate de no tomar notas, porque esto pondrá nerviosos a las personas en el lugar.
Ya sea que se trate de una revisión de proveedores, una visita a clientes o una evaluación por pares, es inevitable conocer a los fabricantes de placas de circuito cooperativas de diversas maneras durante el proceso de cooperación. La observación in situ es una forma más práctica de investigar y comprender a los socios. Tiene una importancia de referencia muy importante para la autoconciencia y la mejora dentro de las empresas productoras de placas de circuito impreso, así como para la comprensión y selección de proveedores.
