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ProblemComo comunes de c1.lidad de la placa de circuito en el proceso de soldadura de resSí.tencia de Placa de circuito impreso y sus medidComo de mejora
En el En el interiorterior Este PCB Soldadura Máscara Proceso, Como Inteligente as Tú. Quizás. Encuentro ToHacer tipo de Problema in Este Producción Pertenecer Placa de circuito, Este Frecuentes Uno Sí. as Siguiente:
Pregunta: puntos blancos en la impresión
Causa 1: Este Placa de circuito impreso Sí. Blanco Motas
Medidas de mejora: los diluyentes no coinciden, utilizYo diluyentes coincidentes [por favor, utilice diluyentes coincidentes de la empresa]
Causa 2: la placa de circuito se dSí.uelve en la banda de sellado
Medidas de mejora: cambiar a papel blanco
Problema: película pegajosa
Causa 1: Este Placa de circuito Tinta Sí. No. Seco
Medidas de mejora: comprobar el grado de secado de la tinta
Razón 2: el vacío de PCB es demasiado fuerte
Medidas de mejora: compruebe el sSí.tema de vacío (no se pueden añadir conductos de Airee)
Problema: mala exposición
Causa 1: diferencia de vacío
Medidas de mejora: comprobación del sSí.tema de vacío
Causa 2: energía de exposición inadecuada de PCB
Medidas de mejora: ajuste de la energía de exposición adecuada
Causa Tres: Máquina de exposición de PCB Temperatura Sí. También Alto
Medidas de mejora: comprobar la temperatura de la máquina de exposición (por debajo de 26℃)
Problema: la tinta no se seca
Causa 1: mal escape del horno de circuito
Medidas de mejora: comprobar el Estado de ventilación del horno
Razón 2: reducir la dosis de diluyente
Medidas de mejora: añadir diluyente y diluir completamente
Razón Tres: la tinta es demasiado gruesa
Medidas de mejora: ajuste adecuado del espesor de la tinta
Causa 4: secado lento del diluyente
Medidas de mejora: utilizar diluyente de emparejamiento [por favor, utilice diluyente de emparejamiento de la empresa]
Razón 5: temperatura insuficiente del horno
Medidas de mejora: determinar si la temperatura real del horno cumple los requisitos del producto
Problema: el desarrollo no es limpio
Razón 1: el tiempo de almacenamiento después de la impresión es demasiado largo
Medidas de mejora: mantener el tiempo de colocación dentro de las 24 horas
Razón 2: la tinta se agota antes del desarrollo
Medidas de mejora: trabajar en un cuarto oscuro antes del desarrollo (lámpara fluorescente envuelta en papel amarillo)
Razón 3: el tiempo de desarrollo es demasiado corto
Medidas de mejora: ampliación del tiempo de desarrollo
Causa 4: demasiada energía de exposición
Medidas de mejora: ajuste de la energía de exposición
Causa 5: sobrecalentamiento de la tinta de circuito
Medidas de mejora: ajustar los parámetros de cocción, no quemar
Causa 6: mezcla desigual de tinta
Medidas de mejora: agitar la tinta uniformemente antes de la impresión
Razón 7: el desarrollo de medicamentos no es suficiente
Medidas de mejora: si la temperatura no es suficiente, compruebe la concentración y temperatura del medicamento
Causa 8: desajuste de diluyentes
Medidas de mejora: utilizar diluyente de emparejamiento [por favor, utilice diluyente de emparejamiento de la empresa]
Problema: sobreDesarrollo (ensayo de corrosión)
Razón 1: la concentración de la poción es demasiado alta, la temperatura es demasiado alta
Medidas de mejora: reducción de la concentración y temperatura del medicamento
Razón 2: el tiempo de desarrollo es demasiado largo
Medidas de mejora: reducción del tiempo de desarrollo
Causa 3: exposición insuficiente a la energía
Medidas de mejora: aumento de la energía de exposición
Causa 4: presión excesiva del agua de desarrollo
Medidas de mejora: reducir la presión del agua de desarrollo
Razón 5: mezcla desigual de tinta
Medidas de mejora: agitar la tinta uniformemente antes de la impresión
Razón 6: tinta no seca
Medidas de mejora: ajuste de los parámetros de horneado, ver problema [tinta seca]
Problema: puente de aceite verde roto
Causa 1: exposición insuficiente a la energía
Medidas de mejora: aumento de la energía de exposición
Causa 2: mala administración por la Junta
Medidas de mejora: examen del proceso de eliminación
Causa 3: presión excesiva de desarrollo y limpieza
Medidas de mejora: comprobación de la presión de desarrollo y desarrollo
Problema: ampollas en estaño
Causa 1: desarrollo excesivo
Medidas de mejora: mejora de los parámetros de desarrollo, véase el problema [sobreexplotación]
Razón 2: el pretratamiento de la superficie de la placa no es bueno, la superficie es grasosa y polvorienta
Mejora Medidas: do a Vale Trabajo Pertenecer Pretratamiento Este PCB Board and Mantener Este Superficie Limpio
Causa 3: exposición insuficiente a la energía
Medidas de mejora: comprobar la energía de exposición para cumplir los requisitos de uso de la tinta
Causa 4: flujo anormal
Medidas de mejora: ajuste del caudal
Causa 5: falta de horneado posterior
Medidas de mejora: proceso de horneado después de la Inspección
Problema: estaño deficiente
Razón 1: desarrollo no limpio
Medidas de mejora: varios factores para mejorar el desarrollo deficiente
Causa 2: contaminación por disolventes después de hornear
Medidas de mejora: aumento del gas de escape del horno o limpieza de la máquina antes de la pulverización de estaño
Pregunta: aceite después de hornear
Razón 1: no hay horneado segmentado
Medidas de mejora: hornear en secciones
Razón 2: la viscosidad de la tinta de enchufe de PCB no es suficiente
Medidas de mejora: ajustar la viscosidad de la tinta del enchufe
Problema: mate de tinta
Causa 1: desajuste de diluyentes
Medidas de mejora: utilizar diluyente de emparejamiento [por favor, utilice diluyente de emparejamiento de la empresa]
Causa 2: baja energía de exposición
Medidas de mejora: aumento de la energía de exposición
Causa 3: sobreexplotación de PCB
Medidas de mejora: mejora de los parámetros de desarrollo, véase el problema [sobreexplotación]
Problema: decoloración de la tinta
Razón 1: Espesor insuficiente de la tinta
Medidas de mejora: aumentar el espesor de la tinta
Causa 2: oxidación del sustrato de PCB
Medidas de mejora: comprobación del proceso de pretratamiento
Causa 3: alta temperatura después de hornear
Medidas de mejora: el tiempo de inspección de los parámetros de cocción es demasiado largo
Problema: la adherencia de la tinta no es fuerte
Razón 1: el modelo de tinta no es adecuado.
Medidas de mejora: utilizar tinta adecuada.
Razón 2: el modelo de tinta no es adecuado.
Medidas de mejora: utilizar tinta adecuada.
Razón 3: el tiempo de secado y la temperatura no son correctos, la cantidad de gas de escape en el proceso de secado es demasiado pequeña.
Medidas de mejora: utilice la temperatura y el tiempo correctos para aumentar la cantidad de gas de escape.
Razón 4: la cantidad de aditivo es inadecuada o incorrecta.
Medidas de mejora: ajustar la dosis o cambiar a otros aditivos.
Razón 5: la humedad es demasiado alta.
Medidas de mejora: mejorar la sequedad del aire.
Problema: bloquear Internet
Razón 1: secado demasiado rápido.
Medidas de mejora: añadir Desecante lento.
Razón 2: la velocidad de impresión es demasiado lenta.
Medidas de mejora: aumentar la velocidad y ralentizar el Desecante.
Razón 3: la viscosidad de la tinta PCB es demasiado alta.
Medidas de mejora: añadir lubricante de tinta o Desecante súper lento.
Causa 4: diluyente inadecuado.
Medidas de mejora: utilice el diluyente especificado.
Problema: penetración, ambigüedad
Razón 1: la viscosidad de la tinta es demasiado baja.
Medidas de mejora: aumentar la concentración sin diluyente.
Causa 2: la presión de impresión de la placa de circuito es demasiado alta.
Medidas de mejora: reducir la presión.
Razón 3: el cepillo de Goma está roto.
Medidas de mejora: cambiar o cambiar el ángulo de la pantalla del raspador.
Razón 4: la distancia entre la pantalla y la superficie de impresión es demasiado grande o demasiado pequeña.
Medidas de mejora: ajustar el espaciamiento.
Razón 5: la tensión de la pantalla se hace más pequeña.
Mejoras: Reproduzca la nueva versión de la pantalla.
