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Editor de la fábrica de electrónica de PCB para el análisis de fallas comunes de la placa de circuito: las diversas fallas eléctricas que ocurren de vez en cuando pueden incluir las siguientes situaciones:
1. mal contacto: mal contacto entre la tarjeta de circuito y la ranura, cuando el interior del cable está roto, la conexión está bloqueada, el enchufe y el terminal del cable no están en contacto, y el componente está soldado.
La solución a este tipo de averías es revisar cuidadosamente los conectores sospechosos para ver si hay una oxidación obvia o una mala exposición, raspar los puntos de contacto metálicos oxidados, ajustar la posición de los puntos de contacto y volver a marcar después del tratamiento para probar si el contacto es bueno.
2. interferencia de la señal: para los circuitos digitales, en algunos casos, solo se produce una avería cuando estoy borracho y somnoliento. Puede ser que una interferencia excesiva afecte al sistema de control y cause errores, y los parámetros de un solo componente o los parámetros de rendimiento general de la placa de circuito también han cambiado, lo que hace que la capacidad de resistencia a la interferencia se acerque al punto crítico, lo que conduce a una avería.
Este tipo de fallas se centran en comprobar si el equipo está bien conectado a tierra. Compruebe si la carcasa del equipo está cargada con una pluma de prueba o si hay alta tensión en el suelo con la carcasa del equipo de medición por instrumentos, generalmente por debajo de 1v. Si el voltaje es superior a 10 v, se debe dudar de si el suelo es bueno.
3. humedad y polvo en la placa de circuito: la humedad y el polvo conducen la electricidad y producen un efecto de resistencia, que cambia durante la expansión térmica y la contracción. Este valor de resistencia tendrá un impacto relacionado con otros componentes, y cuando el impacto es relativamente fuerte, los parámetros del circuito cambiarán, lo que provocará fallas. Esta falla se puede resolver limpiando la placa de circuito. Se recomienda limpiar la placa de circuito con agua de lavado o limpiar directamente con agua limpia y luego secarla a fondo con un secador de pelo. No se recomienda el uso de alcohol, ya que es fácil dejar algunas sustancias blancas en la placa después de la limpieza con alcohol.
En cuarto lugar, la estabilidad térmica de los componentes no es buena: a juzgar por la gran cantidad de prácticas de mantenimiento, la estabilidad térmica de los condensadores electroliticos es la primera peor, seguida de otros condensadores, transistor, diodos, circuitos integrados, resistencias, etc.
La falla de estabilidad térmica es una falla suave. Durante el mantenimiento, no es fácil detectar y determinar directamente los componentes defectuosos. Sin embargo, el alcance de la inspección se puede reducir calentando o enfriando artificialmente los componentes sospechosos. Puede usar un secador de pelo o una pistola eléctrica para calentar el componente sospechoso y usar un hisopo de algodón sumergido en alcohol para enfriar el componente sospechoso. A través de la prueba de la curva vi, la calidad del capacitor se puede distinguir fácilmente.
2. esta avería suele aparecer o desaparecer con el tiempo de arranque de la máquina. En esencia, la avería cambia a medida que cambia la temperatura del componente defectuoso. Por ejemplo, las fallas causadas por el envejecimiento de los condensadores electroliticos suelen aparecer inmediatamente después de la electrificación, y las fallas desaparecen después de un período de electrificación, es decir, cuando la máquina está fría, hay fallas y cuando la máquina está caliente, no hay fallas. La esencia es que los condensadores de los condensadores electroliticos envejecidos varían con la temperatura. Cuando la temperatura es baja, la pequeña capacidad hace que el filtro sea malo y la placa de circuito no funcione correctamente. A medida que se alarga el tiempo de electrificación, la temperatura del condensadores electroliticos aumenta. Las condiciones del filtro se cumplen y la avería vuelve a desaparecer.
5. el software también es una de las consideraciones: muchos parámetros en el circuito se ajustan a través del software. El margen de algunos parámetros se ajusta demasiado bajo y está dentro del rango crítico. La alarma cambiará cuando las condiciones de funcionamiento de la máquina cumplan con el software para determinar la causa del fallo. Apareció.
Este tipo de falla se puede resolver ajustando los parámetros relevantes. Por ejemplo, si el tiempo de aceleración y desaceleración del inversor no se establece adecuadamente, puede aparecer una alarma de sobrecorriente y sobrecarga durante la operación; Si los parámetros de procesamiento de CNC no se establecen adecuadamente, el producto procesado puede no cumplir con los requisitos. En estos casos, el problema de la configuración de los parámetros debe ser sospechoso por primera vez y, después de eliminar la posibilidad de una configuración inadecuada de los parámetros, el problema del propio equipo debe ser sospechoso.
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