Noticias de PCB - ¿¿ por qué se deben insertar los agujeros en el tablero de pcb?

¿¿ por qué se deben insertar los agujeros en el tablero de pcb?

El agujero a través del agujero conductor también se llama agujero a través. Para cumplir con los requisitos del cliente, se debe bloquear el agujero de la placa de circuito. Después de muchas prácticas, se ha cambiado el proceso tradicional de enchufe de aluminio, y la cubierta de soldadura de resistencia en la superficie de la placa de PCB y el enchufe se completan con una cuadrícula blanca. La producción es estable y la calidad es confiable. El agujero a través del agujero desempeña el papel de interconexión y conducción de líneas. El desarrollo de la industria electrónica también ha promovido el desarrollo de placas de pcb, y también plantea mayores requisitos para el proceso de producción de placas de impresión y la tecnología de montaje de superficie. La tecnología de bloqueo de agujeros a través surgió y, al mismo tiempo, debe cumplir con los siguientes requisitos: hay cobre en el agujero a través, y la cubierta de soldadura se puede bloquear o no; Debe haber estaño y plomo en el agujero, con ciertos requisitos de espesor (4 micras), y no hay tinta de soldadura que pueda entrar en el agujero, lo que hace que las cuentas de estaño se escondan en el agujero; El agujero a través debe tener un enchufe de tinta de soldadura resistente, opaco y no debe tener anillos de estaño, cuentas de estaño y requisitos de integridad. A medida que los productos electrónicos se desarrollan en la dirección de "ligero, delgado, corto y pequeño", los PCB también se desarrollan en alta densidad y dificultad. Por lo tanto, ha surgido un gran número de PCB SMT y bga, que los clientes deben conectar al instalar los componentes, incluyendo principalmente cinco funciones: evitar que la placa de circuito de PCB pase a través del agujero a través de la superficie del componente durante la soldadura por ondas para causar cortocircuitos; Especialmente cuando ponemos el agujero cruzado en la almohadilla bga, primero debemos hacer el agujero del tapón y luego dorar para facilitar la soldadura bga. evitar residuos de flujo en el agujero cruzado; Una vez completada la instalación de la superficie y el montaje de los componentes de la fábrica de electrónica, el PCB debe ser aspirado al vacío, formando una presión negativa en la máquina de prueba para completarse: evitar que la pasta de soldadura de la superficie fluya hacia el agujero, causando soldadura virtual y afectando la colocación; Evitar que la bola de soldadura aparezca durante la soldadura de pico, causando un cortocircuito. La realización del proceso de bloqueo de agujeros conductores para la instalación de placas de montaje de superficie, especialmente bga e ic, el tapón de paso debe ser positivo o negativo de 1 ML plano, convexo y cóncavo, y el borde del agujero no debe tener estaño rojo; Las bolas de estaño ocultas a través del agujero, para cumplir con los requisitos del cliente, se puede decir que el proceso de bloqueo a través del agujero es diverso, el proceso es particularmente largo, el control del proceso es difícil, a menudo se pierde aceite durante el proceso de nivelación del aire caliente y la prueba de soldadura de resistencia al aceite verde; Hay problemas como la explosión de aceite después de la solidificación. Ahora, de acuerdo con la situación real de la producción, se resumen los diversos procesos de conexión de los PCB y se hacen algunas comparaciones e instrucciones en términos de proceso y ventajas y desventajas: nota: el principio de trabajo de la nivelación por aire caliente es eliminar el exceso de soldadura en la superficie y el agujero de la placa de circuito impreso Utilizando aire caliente, y el resto de la soldadura se aplica uniformemente a la almohadilla, alambre de soldadura no resistente y punto de encapsulamiento de la superficie, que es uno de los métodos de tratamiento de la superficie de la placa de circuito impreso.

I. el proceso de proceso del agujero del tapón después de la nivelación del aire caliente es: solidificación del agujero del tapón Hal de la cubierta de soldadura de resistencia de la superficie de pcb. la producción adopta el proceso sin bloqueo. Después de nivelar el aire caliente, complete el bloqueo de todas las fortalezas requeridas por el cliente con una pantalla de placa de aluminio o una pantalla de bloqueo de tinta. La tinta de agujero de tapón puede ser una tinta fotosensible o una tinta termostática. Al garantizar el mismo color de la película húmeda, es mejor que la tinta del agujero del tapón utilice la misma tinta que la superficie de la placa. Este proceso puede garantizar que el agujero a través no se escape después de nivelar el aire caliente, pero puede causar fácilmente obstrucción de la superficie de la placa de contaminación por tinta, causando irregularidades. Los clientes son propensos a la soldadura virtual (especialmente bga) durante el proceso de instalación. Muchos clientes no aceptan este método. 2. proceso de nivelación del agujero delantero por aire caliente 1, bloqueo del agujero con placa de aluminio, solidificación, placa pulida para la transferencia de patrones este proceso utiliza una máquina de perforación CNC para perforar la placa de aluminio que necesita bloquear el agujero para hacer una pantalla, y bloquear el agujero para garantizar que el agujero se bloquee completamente. La tinta de agujero de tapón también se puede usar con tinta termostática. Sus características deben tener una alta dureza. La tasa de contracción de la resina es pequeña y la fuerza de unión con la pared del agujero es buena. El proceso es: pretratamiento de la máscara de soldadura en la superficie del grabado de transferencia gráfica de la placa de molienda del agujero del tapón, este método puede garantizar que el agujero del tapón que pasa por el agujero sea plano y que no haya problemas de calidad como explosiones de aceite y pérdida de aceite en el borde del agujero cuando se busca con aire caliente. Sin embargo, el proceso requiere un engrosamiento único del cobre para que el espesor del cobre en la pared del agujero cumpla con los estándares del cliente. Por lo tanto, los requisitos de cobre para toda la placa son muy altos, mientras que el rendimiento de la trituradora plana también es muy alto para garantizar que la resina de la superficie de cobre se elimine por completo, la superficie de cobre esté limpia y libre de contaminación. Muchas fábricas de PCB no tienen un proceso de engrosamiento de cobre de una sola vez y el rendimiento del equipo no cumple con los requisitos, lo que hace que el proceso no se utilice mucho en las fábricas de pcb. 2. tapar los agujeros con láminas de aluminio y dirigir las máscaras de soldadura en la superficie de las placas de impresión de malla. en este proceso, perforar las placas de aluminio que necesitan ser bloqueadas con una perforadora cnc, hacer una malla de alambre e instalarlas en una imprenta de malla de alambre para su bloqueo. Una vez completado el bloqueo, su tiempo de estacionamiento no debe exceder los 30 minutos. El proceso tecnológico es: pretratamiento de la malla de alambre del agujero del tapón, secado previo, exposición y desarrollo del Corte. este proceso puede garantizar que el aceite esté bien cubierto en el agujero, el agujero del tapón sea plano y el color de la película húmeda sea el mismo. Después de nivelar el aire caliente, se puede garantizar que el agujero no esté recubierto de estaño y que las cuentas de estaño no estén ocultas en el agujero, pero después de la solidificación, es fácil causar tinta en el agujero, y la almohadilla causa mala soldabilidad; Después de que el aire caliente se nivela, el borde del agujero se ampolla y pierde aceite. Es difícil controlar la producción con este proceso, y es necesario que los ingenieros de proceso utilicen procesos y parámetros especiales para garantizar la calidad de los agujeros de enchufe. 3. agujeros de enchufe de placa de aluminio, desarrollar, presolidificar y pulir las máscaras de bloqueo de soldadura en la superficie de la placa de circuito pcb. Con una máquina de perforación cnc, la placa de aluminio que necesita bloquear el agujero se perfora para hacer una malla de alambre, y se instala en una imprenta de malla de alambre de impresión para bloquear el agujero. Los agujeros de bloqueo deben estar llenos y sobresalir a ambos lados. El proceso es: pretratamiento del agujero del tapón para hornear previamente para desarrollar el flujo de resistencia a la superficie de la placa de circuito precotizada. debido a que este proceso utiliza el curado del agujero del tapón para garantizar que el agujero no se escape de aceite o explote después del hal, pero después del hal, es difícil resolver completamente el problema de Las cuentas de estaño en el agujero y el estaño en el agujero, por lo que muchos clientes no lo aceptan. 4. el flujo de blindaje de la superficie de la placa de circuito PCB y el agujero del tapón se completan al mismo tiempo. Este método utiliza un tamiz 36t (43t), instalado en una imprenta de malla de alambre, utilizando almohadillas de clavos o camas de clavos, y cuando se completa la superficie de la placa, todos los agujeros a través están bloqueados. El proceso tecnológico es: impresión de malla de alambre pretratada - preexposición - Desarrollo - troquelado. el tiempo de proceso es corto y la tasa de utilización del equipo es alta. Se asegura de que el agujero no pierda aceite después de nivelar el aire caliente y que el agujero no esté Estaño. Sin embargo, debido al uso de malla de alambre para bloquear el agujero del tapón, hay una gran cantidad de aire en el agujero. El aire se expande y penetra en la máscara de soldadura, lo que resulta en huecos y desigualdades. Un pequeño número de agujeros se ocultarán en el nivelador de aire caliente. En la actualidad, después de un gran número de experimentos, nuestra empresa ha elegido diferentes tipos de tinta y viscosidad, ha ajustado la presión de la impresión de malla de alambre, etc., básicamente ha resuelto el problema de los huecos y las irregularidades a través de los agujeros, y ha utilizado este proceso para la producción en masa.