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Proceso de fabricación de placas de circuito FPC
El proceso de producción de placas de circuito impreso flexibles es básicamente similar al de placas rígidas. Para algunas operaciones, la flexibilidad de los laminados requiere diferentes equipos y un tratamiento completamente diferente. La mayoría de las placas de circuito impreso flexibles utilizan métodos negativos.
El proceso de producción de placas de circuito impreso flexibles es básicamente similar al de placas rígidas. Para algunas operaciones, la flexibilidad de los laminados requiere diferentes equipos y un tratamiento completamente diferente. La mayoría de las placas de circuito impreso flexibles utilizan métodos negativos. Sin embargo, hay algunas dificultades en el procesamiento de laminados flexibles y el procesamiento concéntrico, uno de los principales problemas es el procesamiento de sustratos. El material flexible es una bobina de diferentes anchos, por lo que la entrega de laminados flexibles durante el grabado requiere el uso de soportes rígidos.
En el proceso de producción, el procesamiento y la limpieza de circuitos impresos flexibles son más importantes que el procesamiento de placas rígidas. Debido a la sensibilidad de los materiales utilizados en las placas de circuito impreso flexibles, la limpieza inadecuada o el funcionamiento anormal pueden conducir a fallos de fabricación posteriores, y los circuitos impresos flexibles juegan un papel importante en el proceso de fabricación. El sustrato está sometido a presiones mecánicas como cera, laminación y galvanoplastia, y la lámina de cobre también es vulnerable a golpes de martillo y abolladuras, mientras que la extensión garantiza la máxima flexibilidad. El daño mecánico o el endurecimiento del procesamiento de la lámina de cobre reducirán la vida útil flexible del circuito.
Los circuitos flexibles de un solo lado típicos requieren al menos tres limpiezas durante el proceso de fabricación, mientras que los sustratos multicapa requieren 3 - 6 limpiezas debido a su complejidad. Por el contrario, las placas de circuito impreso multicapa rígidas pueden requerir el mismo número de limpiezas, pero los procedimientos de limpieza son diferentes y el material flexible debe limpiarse con más Cuidado. La estabilidad espacial del material flexible se ve incluso afectada por una presión muy ligera durante el proceso de limpieza y puede provocar que el panel se extienda en la dirección Z o y, dependiendo del sesgo de la presión.
La limpieza química de las placas de circuito impreso flexibles debe prestar atención a la protección del medio ambiente. El proceso de limpieza incluye baño alcalino, enjuague a fondo, micro - erosión y limpieza final. Los daños al material de película suelen ocurrir durante la instalación del panel, durante la mezcla en el tanque, al retirar o no instalar el estante del tanque y durante la limpieza de la tensión superficial en el tanque.
Los agujeros en las placas flexibles suelen ser punzonados, lo que resulta en mayores costos de procesamiento. La perforación también es posible, pero esto requiere ajustes especiales en los parámetros de perforación para obtener paredes sin agujeros. Después de la perforación, se elimina la suciedad de la perforación en el limpiador de agua bajo agitación ultrasónica. Los hechos han demostrado que la producción a gran escala de placas flexibles es más barata que las placas de circuito impreso rígidas. Esto se debe a que las laminaciones flexibles permiten a los fabricantes producir continuamente circuitos, comenzando con las bobinas laminadas y produciendo directamente productos terminados. Diagrama de proceso continuo para la fabricación de placas de circuito impreso y el grabado de placas de circuito impreso flexibles, toda la producción se realiza en una serie de máquinas secuenciales. La serigrafía puede no formar parte de este proceso de entrega continua, lo que provoca la interrupción del proceso en línea.
Por lo general, debido a la resistencia térmica limitada del sustrato, la soldadura en circuitos impresos flexibles es más importante. La Soldadura manual requiere suficiente experiencia, por lo que se debe utilizar la soldadura de pico si es posible.
Al soldar circuitos impresos flexibles, se deben prestar atención a los siguientes asuntos:
1) debido a la absorción de humedad de la poliimida, el circuito debe hornearse antes de la soldadura (hornear a 250 ° F durante 1 hora).
2) cuando la almohadilla se coloque en una zona de conductor más grande, como la formación de conexión, la capa de alimentación o el disipador de calor, se reducirá el área de disipación de calor, como se muestra en la figura 12 - 16. Esto limita la disipación de calor y facilita la soldadura.
3) al soldar manualmente los pines en lugares densos, trate de no soldar continuamente los pines adyacentes y mover la soldadura de ida y vuelta para evitar el sobrecalentamiento local.
La información de diseño y fabricación de FPC se puede obtener de varias fuentes, pero la mejor fuente de información siempre es el productor / proveedor de materiales procesados y productos químicos. A través de la información proporcionada por los proveedores y la experiencia científica de los expertos en procesamiento, se pueden producir placas de circuito impreso flexibles de alta calidad.
