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La relación entre los factores que afectan la resistencia de las placas de circuito multicapa está bajo el elemento de diseño normal: 1. El espesor de la capa dieléctrica es proporcional al valor de resistencia. 2. la constante dieléctrica es inversamente proporcional al valor de resistencia. 3. el espesor de la lámina de cobre es inversamente proporcional al valor de resistencia. 4. el ancho de línea es inversamente proporcional al valor de resistencia. 5. el espesor de la tinta es inversamente proporcional al valor de resistencia. Así que debemos prestar atención a los puntos anteriores al controlar la resistencia. Las placas de circuito impreso suelen formarse rápidamente en talleres de modelos especializados antes de ponerse en producción a gran escala. Esto explica cómo afecta a la resistencia cuando se utilizan diferentes métodos de aplicación de máscaras de soldadura en talleres de prototipos y en la fabricación por lotes. explicaremos cómo se utiliza el Solucionador de efectos de campo si8000 para predecir el cambio final de la resistencia de las líneas diferenciales de recubrimiento LPI debido al espesor desigual del recubrimiento (especialmente entre líneas diferenciales densas). Informamos brevemente sobre los métodos de aplicación de los flujos de bloqueo fotosensible líquido (lpi) más populares y notamos que estos diferentes métodos pueden causar diferencias entre la resistencia de la placa de circuito terminada y los valores de diseño.
El método de impresión de malla de alambre de impresión de placa de circuito impreso es utilizar un raspador para aplicar LPI a la placa de circuito a través de una tela de malla tensada. La deposición de tinta está controlada por las diferencias en el número de mallas y la configuración de impresión, velocidad, ángulo y presión. La serigrafía semiautomática con lpism es la aplicación de máscara de soldadura más popular hoy en día. Las líneas marginales del efecto "presa" producen un recubrimiento desigual en la dirección del movimiento del raspador. Debido a la presión de la capa de cuadrícula en la Corona de la línea, el recubrimiento será demasiado delgado y, en el caso de las líneas diferenciales, se debe considerar el efecto de oleada en el espacio entre líneas. Todo esto afectará la resistencia final.
La tecnología de recubrimiento de cortina se refiere a que cuando se aplica lpi, la placa de circuito impreso parece pasar por una hoja de papel o cortina, una tinta de baja viscosidad rociada a través de una ranura fina. Los recubrimientos de muros cortina son ampliamente utilizados en la industria de placas y tienen una alta popularidad. El recubrimiento de la cortina muestra un fenómeno de recubrimiento diferente, que es su método único - "enmascaramiento". En comparación con los bordes de esas líneas, se utiliza el método de blindaje cuando se reduce la máscara de soldadura en el borde trasero de las líneas paralelas a la pantalla. Cuando la línea pasa por la pantalla, se produce un efecto similar al dique, lo que provoca la acumulación de capas de soldadura de bloqueo en el borde de la línea y reduce la soldadura de bloqueo en la superficie trasera de la línea. En la tecnología de pulverización estática, el LPI utiliza una boquilla giratoria en forma de campana para atomizar la tinta y pulverizarla sobre el PCB con la ayuda de aire comprimido. El LPI genera una carga negativa y pone el PCB en tierra para que el LPI pueda conectarse a la placa. Sin embargo, el efecto electrostático puede hacer que el LPI se atraiga a la zona de la lámina de cobre, lo que resulta en una uniformidad insatisfactoria del recubrimiento.
El LPI de pulverización de aire utiliza una o más pistolas de pulverización al aplicar la pulverización de aire. La tinta se atomiza mezclando con aire descomprimido. La pulverización de aire suele lograr un efecto de recubrimiento uniforme, pero algunos informes de problemas del usuario muestran que la pulverización de varios sistemas de pistola puede formar fácilmente resultados de "banda" debido a la superposición o interferencia entre las pistolas adyacentes entre las placas. Si una tecnología se utiliza para fabricar muestras de ingeniería antes de la producción y otra para fabricar productos finales, esto agravará el problema. Si el espesor del recubrimiento LPI cambia mucho entre líneas, el valor real de resistencia diferencial de la línea en la placa terminada diferirá en unos pocos ohms del valor de diseño.
