Fabricación de PCB de precisión, PCB de alta frecuencia, PCB multicapa y montaje de PCB.
Es la fábrica de servicios personalizados más confiable de PCB y PCBA.
El IPCB cuenta con un equipo profesional de producción de placas de circuito y equipos de producción automatizados líderes en china. Los productos de PCB incluyen laminados 1 - 32, placas de alto tg, placas de cobre gruesas, placas flexibles rígidas, placas de alta frecuencia y laminados dieléctrico mixtos. Placas ciegas y placas perforantes enterradas, sustratos metálicos y placas libres de halógenos.
La inspección de las placas de circuito impreso multicapa terminadas es una parte muy importante del proceso de producción. La inspección del producto terminado inspecciona principalmente si hay cortes de circuito, cortocircuitos o corrosión excesiva en la placa de circuito de PCB multicapa del producto. Entre la mayoría de los fabricantes chinos de placas de circuito impreso, las pruebas de productos terminados de placas de circuito multicapa suelen pasar por los siguientes procesos: primero, determinar los puntos de prueba establecidos en la placa de acuerdo con ciertos requisitos de prueba; En segundo lugar, el lecho de aguja de prueba se procesa de acuerdo con el conjunto de puntos de prueba y la información de perforación (máquina de prueba del lecho de aguja).
Probar la cama de la aguja de acuerdo con el mapa del punto de prueba y la tabla de red, ensamblar o conectar (para la prueba de combinación de matriz); Realizar pruebas eléctricas como cortocircuitos y circuitos abiertos en la placa de circuito pcb. Entre ellos, la generación de conjuntos de puntos de prueba es un eslabón clave, especialmente para placas de circuito PCB multicapa. Anteriormente, para las placas individuales, dobles y multicapa que utilizan la tecnología de agujeros, la generación de conjuntos de puntos de prueba siempre se realiza manualmente. Para aquellas placas con menos almohadillas y superficies escasas, todavía puede cumplir con los requisitos, pero con los avances de la tecnología microelectrónica, la densidad de diseño de los componentes es cada vez mayor y el cableado es cada vez más complejo. Además, el ciclo de vida del producto es cada vez más corto. Hay más tareas en pequeños lotes y variedades, y los requisitos de tiempo son más apretados. Determinar un conjunto injusto de puntos de prueba es ineficiente y propenso a errores, por lo que ya no puede satisfacer las necesidades competitivas de producción rápida y de alta calidad.
2. con el desarrollo de la industria electrónica, la integración de los componentes electrónicos es cada vez mayor y el volumen es cada vez más pequeño, y generalmente se utiliza el embalaje bga. Por lo tanto, los circuitos de los PCB multicapa se volverán cada vez más pequeños y el número de capas aumentará. Reducir el ancho de línea y el espaciamiento de líneas es utilizar el área limitada tanto como sea posible, y aumentar el número de capas es utilizar el espacio. En el futuro, la línea principal de la placa de circuito será de 2 - 3 mil, o menos.
Dingji cuenta con un equipo profesional de producción de placas de circuito, con más de 110 ingenieros superiores y gerentes profesionales con más de 15 años de experiencia laboral; Con el equipo de producción automatizado líder en china, los productos de PCB incluyen placas de 1 - 32 capas, placas de alta tg, placas de cobre gruesas, placas rígidas y flexibles, placas de alta frecuencia, laminados dieléctrico mixtos, placas perforadas enterradas ciegamente, sustratos metálicos y placas libres de halógenos.
El agujero es una de las partes importantes de los PCB multicapa. Los costos de perforación suelen representar entre el 30% y el 40% de los costos de fabricación de PCB multicapa. En pocas palabras, cada agujero en el PCB se puede llamar un agujero.
Desde el punto de vista funcional, los agujeros se pueden dividir en dos categorías: una se utiliza para la conexión eléctrica entre capas; Otro para dispositivos de fijación o posicionamiento. Técnicamente, estos agujeros se dividen generalmente en tres categorías, a saber, agujeros ciegos, agujeros enterrados y agujeros. Los agujeros ciegos se encuentran en la parte superior e inferior de la placa de circuito impreso y tienen cierta profundidad. Se utilizan para conectar líneas superficiales con líneas internas inferiores. La profundidad del agujero generalmente no supera una cierta proporción (diámetro del agujero). Los agujeros enterrados se refieren a los agujeros de conexión ubicados en la capa interior de la placa de circuito impreso y no se extienden a la superficie de la placa de circuito.
Muestreo rápido de placas de circuito de alta precisión, pedidos por lotes de placas individuales y dobles de 6 - 7 días, 9 - 12 días de capas 4 - 8, 15 - 20 días de capas 10 - 16 y 20 días de placas hdi. La prueba de doble cara se puede entregar tan pronto como 8 horas.
