Công nghệ PCB - Thuốc kháng đại PCB và tái tạo kết nối PCBA

Ba loại Chất liệu khuếch đại PCB

Bảng mạch PCB là yếu tố cần thiết cho máy móc và thiết bị điện, cũng như một vật đỡ yếu cho việc phát triển phần mềm. Các máy móc và thiết bị khác nhau có các vật liệu PCB. Đối với các bảng mạch in cứng (RPCB) có thể phân loại theo nhiều loại, dựa theo các loại vật liệu khuếch đại bảng PCB thường được chia thành ba loại sau đây.

1. Mùi giấy phenol PCB

Bởi vì loại bảng PCB được cấu thành bởi xơ giấy và xơ gỗ, đôi khi giấy, bảng V0, bảng chống cháy và 94HBO cũng được thêm vào. Nguyên liệu chủ yếu của nó là giấy sợi gỗ ép, được tổng hợp bằng chất lượng phenolic. Kiểu bảng PCB.

Các đặc điểm của loại nền giấy này không phải chống lửa, có thể thực hiện việc khai quật, giá thấp, giá thấp và mật độ tương đối thấp. Chúng tôi thường thấy phương tiện giấy phenol như XPC, C4-1, CR-2, E-Comment, v.v. Và 94V0 thuộc về đạn chống lửa, có thể chống lửa.

Nhiều chất nổ:

This kind of powder board is also added, with wood pulp pulp sợi giấy or cotton pulp pulp sợi paper as the extensure material, and also computed with flax sợi vải as the surfase củng cố material. Hai chất liệu được làm từ nhựa chua đế chế cháy. Có một mặt là sợi đôi bán kính 22F, ECM-1 và hai mặt là một nửa lớp vải Thừng ceM-3, trong đó có hàm ECM-1 và ECM-3 là những hãng hỗn hợp hợp nhất của cơ sở đồng phủ.

3. ThĐoàn thủy tinh Mẫu PCB

Đôi khi có thêm bảng oxy, ván sợi thủy tinh, color, ván sợi, v. v. được thêm vào. Nó dùng nhựa xy để làm chất kết dính, trong khi vải sợi thủy tinh được dùng làm chất gia cố. Loại bảng mạch này nhiệt độ hoạt động cao và không bị ảnh hưởng bởi các yếu tố môi trường. Loại bảng này thường được sử dụng trong các khu này. Giá khá đắt so với cấu trúc PCB, và độ dày chung là 1.6M. This type of substrate is appropriate for various power Supply board, high-level circumsboard, và is widely used in máy tính, outline Thiết bịs, and computers.

Ba lý do cho việc lão hóa các khớp ở PCBA

Khớp với điểm hỏng

Xét nghiệm độ tin cậy của các khớp khớp khớp tại xưởng xử lý PCBA bao gồm kiểm tra độ tin cậy và phân tích đặc biệt. Mục đích của cấp thứ nhất là đánh giá và phát hiện mức độ đáng tin cậy của các thành phần điện tử con chip tổng hợp, và cung cấp thông số dữ liệu cho thiết kế đáng tin cậy của to àn bộ thiết bị. và mặt khác, nó nhằm cải thiện độ tin cậy của các khớp solder. Việc này cần phân tích cụ thể các sản phẩm hỏng, cách thức tìm lỗi, và phân tích cụ thể các nguyên nhân hỏng hóc. Mục đích là cải thiện và tối ưu tiến trình thiết kế, các thông số cấu trúc, tiến trình hàn v.v. và các khớp bị hư cấu được dựa trên dự đoán của đời sống chu kỳ. Phân tích rất quan trọng và là cơ sở để tạo ra mô hình phân tích toán học của nó. Tiếp theo, chúng ta sẽ giới thiệu chi tiết ba chế độ thất bại.

1. hư khớp người bán hàng do quá trình hàn.

Một số điều kiện khách quan trong quá trình hàn và quá trình lau rửa vô lý sau đó có thể làm hư khớp xương. Hệ thống kiểm tra độ tin cậy của các khớp solder SMLLanguage chủ yếu đến từ giai đoạn sản xuất và lắp đặt và giai đoạn nhập vào. Trong quá trình sản xuất và lắp ráp, do những hạn chế của thiết bị như là sự chuẩn bị trước hàn, quá trình hàn và kiểm tra sau khi hàn, và lỗi của con người trong việc chọn kỹ thuật hàn, sự cố hàn bằng máy, như hàn giả, mạch ngắn và các điều kiện Manhattan thường xảy ra.

Mặt khác, trong giai đoạn ứng dụng, dựa trên các va chạm và xung động không thể tránh khỏi, nó cũng sẽ gây hư hại cơ khí cho khớp solder. Giảm sức ép nhiệt. Khi nhiệt độ khác nhau quá lớn, các bộ phận đồ gốm và kính của bộ phận điện tử sẽ gây ra vết nứt do căng thẳng. Vết nứt do căng thẳng là một điều kiện khách quan gây nguy hiểm cho kết nối với độ tin cậy lâu dài.

Đồng thời, trong giai đoạn lắp đặt của các mạch điện điện điện nhân dày và mỏng, bao gồm các tụ điện con chip, thường có các điều kiện ăn mòn bằng vàng và bạc. Bởi vì lớp thiếc trong chất tẩy được mạ và vàng và bạc trong những chiếc ghim mạ vàng hay mạ bạc sản sinh ra chất hóa học, mà thay vào đó giảm lượng đáng tin cậy của các khớp solder. Việc quét siêu âm thái thái quá lớn cũng có thể gây hại cho việc kiểm tra độ tin cậy.

2. Lỗi do lão hóa gây ra

Khi chất lỏng được kết hợp với một phương diện nguyên liệu sạch, các hợp chất Sắp phân được tạo ra tại giao diện. Trong giai đoạn lão hóa, cấu trúc vi mô của các khớp solder sẽ được chỉnh sửa kỹ, và SIC ở giao diện sẽ tiếp tục phát triển. Sự thất bại của các khớp solder phụ thuộc một phần vào động vật phát triển của lớp lớp RAC. Mặc dù chất hóa học phân tử ở giao diện là một dấu hiệu của việc hàn tốt, khi độ dày của nó tăng lên trong giai đoạn nhập vào, nó sẽ gây ra vi nứt hoặc thậm chí nứt trong khớp solder.

Khi độ dày của nó vượt quá một điểm quan trọng nhất định, chất hóa chất Sắp phân sẽ mang tính Anh. Vì sự xác có thể với sự xảy ra sự xảy ra của các tư liệu khác từ nơi này, cái bọn họp đường được giảy ra sẽ bị căng thẳng trong suốt giai đoạn chiến dịch. Khi biến số đủ lớn, nó sẽ gây ra sự thất bại. Nghiên cứu đã cho thấy rằng việc thêm chất lửa hiếm có dấu vết vào băng dẻo g60/Pb40 sẽ làm giảm độ dày của chất hóa học kim loại, làm tăng sự mệt mỏi nhiệt độ của khớp được solder lần hai lần, và tăng đáng kể thử nghiệm độ tin cậy của khớp giáp mặt bề mặt.

Comment=Game bànComment

Khi các thành phần điện tử được sử dụng, Sự ngắt thường xuyên của mạch cung cấp năng lượng và việc thay đổi thường xuyên nhiệt độ làm cho các khớp được hàn gắn qua quá trình chu kỳ nhiệt độ.. Sự hỗn loạn nhiệt độ giữa các chất chứa sẽ gây căng thẳng và căng thẳng tại các khớp solder. Nếu vào SMLLanguage, the coefficient of thermal expansion (CTE) of the chip carrier material A1203 ceramic is 6&TImes;10-6 degree Celsius-1, trong khi CTE của tỉnh thuế./glass fiber substrate is 15&TImes;10-6 degree Celsius-1. Khi nhiệt độ thay đổi, Khớp solder sẽ chịu áp lực và căng thẳng tương ứng.. Thường, The Strain borne by the solder joint is 1. đến 20%. Trong quá trình THT, những cái chốt linh hoạt của các thành phần điện tử sẽ hấp thụ hầu hết các chủng gây ra bởi sự phù hợp nhiệt., và các chủng liên kết đã đóng dấu không lớn. Vào SMLLanguage, Mẫu này cơ bản phải chịu trách nhiệm các khớp, sẽ gây ra mở và mở rộng các vết nứt trong các khớp solder, và cuối cùng thất bại.