Công nghệ PCB - ​ Hiện tượng mạch ngắn trong việc xử lý vá SMT?

Nguyên nhân và giải pháp cho mạch ngắn trong Bộ xử lý con chip SMT? The đoản mạch in Bộ xử lý con chip SMT được tìm thấy thường xuyên giữa các ghim của ICS, Nó cũng được gọi là "kết nối". Tất nhiên rồi, cũng có mạch điện giữa bộ phận CHIP, mà rất hiếm. Giờ hãy nói về lý do và giải pháp của vấn đề kết nối giữa các chốt hoà khí nóng.

Bộ xử lý con chip SMT

Các liên kết thường xảy ra giữa các chốt hoà khí có độ cao 0.5mm và bên dưới. Do độ nhỏ, thiết kế mẫu không thích hợp hay sơ suất nhỏ trong việc in có thể dễ dàng xảy ra.

A. Mẫu

Theo yêu cầu của hướng dẫn cấu trúc stencil IPC-752, để đảm bảo rằng chất tẩy có thể được thả trôi khỏi các lỗ sơn PCB, Sự mở ra của stencil phụ thuộc chủ yếu vào ba yếu tố:

(1) tỷ lệ vùng/độ rộng-độ dày -0.6H226666;;;cám cám cám;130;

(2) Bức tường lỗ lưới rất mịn. Người cung cấp phải thực hiện việc đánh bóng điện trong suốt quá trình sản xuất.

(3) Với bề mặt in trên là mặt trên, phần mở phía dưới của lưới nên được 0.yeah hay 0

Cụ thể, với các ICER có độ cao 0.5mm và dưới, do những cây PITCH nhỏ, rất dễ dàng kết nối, độ dài của phương pháp mở rộng stencil không thay đổi, và độ rộng mở là ngang 0.5 đến 0.75. Độ dày là 0.12~0.15mm. Tốt nhất là dùng laser để cắt và đánh bóng để đảm bảo hình dạng của cửa mở bị lật ngược, và bức tường bên trong phẳng, để làm việc tô màu và hình dạng tốt vào thời điểm in.

B. Người bán PastNè lương cao;

Sự chọn đúng chất tẩy hàn cũng liên quan nhiều đến việc giải quyết các vấn đề kết nối. Khi dùng chất dẻo cho ICS với một độ cao 0.5mm và dưới, kích cỡ hạt phải là 20~45, và độ s ệt phải ở khoảng 800~1200pa.s. Các hoạt động của chất dẻo có thể được xác định dựa theo độ sạch của bề mặt PCB, thường là chất RMA.

C. Bản in

In cũng là một phần rất quan trọng.

Một loại kỹ thuật rõ ràng: có hai loại kỹ thuật rõ dạng: Đối với máy in hoà khí cục bộ với PTTCH ít hơn hay bằng 0.5, một loại thép lỏng cần được dùng để tạo chất tẩy mỏng sau khi in.

(2) Chỉnh phù hiệu: Góc điều khiển của que cần được in theo hướng của Độ 45, mà rõ ràng có thể làm giảm mất cân lệch hướng mở của các ký hiệu khác nhau của chất lỏng, và nó cũng có thể giảm tổn hại đến tính mở đường Áp suất của que ra thường là 30N/mm194; 178;

(3) Tốc độ in: paste solder sẽ được in lên mẫu dưới lực đẩy của que. Tốc độ in nhanh có lợi cho các mẫu thay thế, nhưng nó cũng sẽ ngăn bột solder khỏi bị chảy nước. Nếu tốc độ quá chậm, mẫu sẽ được trộn vào. Sẽ không cuộn, gây ra độ phân giải kém chất tẩy được in trên miếng đệm, thường là phạm vi tốc độ in cho độ s ắc đẹp là 10~20mm/s

(4) Phương pháp in: Hiện tại, phương pháp in ấn phổ biến nhất được chia thành "in tiếp xúc" và "in không liên kết". Cách in có khoảng giữa mẫu và PCB là "in không phải tiếp xúc", và giá trị khoảng cách chung là 0.5~1.0mm. Lợi thế của nó là nó có thể dùng cho nhiều loại tơ lụa khác nhau. Chất phóng xạ được đẩy vào mẫu khai trương bởi chỉ số để liên lạc với PCB. Sau khi phẫu thuật lọc được gỡ bỏ từ, mẫu này sẽ tự động bị tách khỏi PCB, mà có thể giảm vấn đề lây nhiễm mẫu nhờ sự rò rỉ chân không.

Cách in không có khoảng cách giữa mẫu và PCB được gọi là "in tiếp xúc". Nó đòi hỏi sự ổn định của toàn bộ cấu trúc, và có thể in các mẫu thiếc độ chính xác cao để duy trì giao tiếp phẳng với Bảng PCB, và sau đó tách khỏi PCB sau khi in ra. Do đó, Độ chính xác in đạt được với phương pháp này là tương đối cao, và nó rất thích hợp cho việc in bằng sắc đẹp và keo dẻo đặc biệt.

D. Đáng nâng cao. Đối với ICER với PTTCH ít hơn hoặc bằng 0.5mm, 0-khoảng cách hay 0-0-0.1mm độ cao nhiệt độ nên được dùng khi lắp ráp, để tránh sự sụp đổ đúc đúc bằng chất phóng hoả do độ cao quá thấp. Gây ra một mạch điện trong huyết quản.

E. Phản xạ

(1) Nhiệt độ quá nhanh.

(2) Nhiệt độ nóng quá cao

(3) Chất tẩy được hâm nóng nhanh hơn bảng mạch

Độ ẩm ướt thay đổi nhanh quá.