Công nghệ PCB - Lý do ngăn cản hoạt động của bảng điều khiển PCB

Gởi những yêu cầu cao hơn cho bảng mạch in. Sản xuất PCB công nghệ lắp ráp bề mặt. Công nghệ lắp lỗ thông qua, và cùng lúc đáp ứng các yêu cầu sau:

(1) Có đồng ở PCB thông qua lỗ, và mặt nạ thể được cắm hay không được cắm vào;

(Name) Phải có chì và chì trong PCB thông qua lỗ, với độ dày nhất định (4 vi. s), và không có mực mặt nạ tẩy được chui vào lỗ, làm cho hạt thiếc được giấu trong lỗ,

(3) Các lỗ thông qua phải có lỗ đựng mực mặt nạ solder, mờ, và không phải có nhẫn thiếc, hạt chì, và nét Phẳng.

Với việc phát triển các sản phẩm điện tử theo hướng "ánh sáng, mỏng, ngắn, và nhỏ", các bộ phận này cũng phát triển tới mật độ cao và độ khó khăn rất lớn. Do đó, một số lượng lớn SMB và PCA đã xuất hiện, và khách hàng cần lắp ráp khi lắp ráp các thành phần, chủ yếu gồm năm chức năng:

(1) ngăn chặn việc lớp thiếc đi qua bề mặt thành phần xuyên qua lỗ thông qua để gây ra một mạch ngắn khi nó được mạ bởi sóng PCB; đặc biệt khi chúng ta đặt đường qua trên nắp BGA, chúng ta phải đầu tiên làm lỗ cắm và sau đó mạ vàng để làm cho đường dây cáp treo.

(2) Tránh chất cặn trong các lỗ thông qua các lỗ,

(3) Sau khi lắp ráp bề mặt của xưởng điện tử và lắp ráp các thành phần, máy đốt phải hút bụi để tạo áp suất tiêu cực cho cái máy thử nghiệm hoàn thành:

(4) ngăn chặn chất tẩy được phơi bề mặt chảy vào lỗ, làm hỏng đường hàn và tác động đến vị trí;

(5) Ngăn chặn các viên thiếc không xuất hiện khi hàn sóng, gây ra mạch ngắn.

Thực hiện tiến trình bổ sung ống dẫn

Đối với những tấm ván trên bề mặt, đặc biệt là lắp ráp của BGA và IC, đường ống thông hơi phải phẳng, nối với nối liền, cộng cộng cộng hay ít niên, và không phải có hộp đỏ ở mép đường thông hơi; Thông qua lỗ che bóng thiếc, để đáp ứng yêu cầu, quá trình lắp lỗ thông hơi có thể được miêu tả khác nhau, quá trình vận chuyển rất dài, quá trình kiểm soát quá trình khó khăn, thường có vấn đề như việc giảm dầu trong lúc cân bằng khí nóng và thử nghiệm chống bão hoà dầu xanh; vụ nổ dầu sau khi ướp. Bây giờ, dựa theo các điều kiện sản xuất thực tế, các tiến trình kết nối khác nhau của PCB được tổng hợp lại, và một số so sánh và giải thích được đưa ra trong quá trình và lợi ích và bất lợi:

Chú ý: Nguyên tắc làm việc của việc đo bằng khí nóng là dùng không khí nóng để gỡ bỏ các vết quá tải khỏi bề mặt và các lỗ trên bảng mạch in, và các lớp giáp còn lại được làm công bằng trên má, các đường đóng đinh không bền, các điểm đóng hộp trên bề mặt, đó là phương pháp điều trị bề mặt của bảng mạch in.

1. Ngắt lỗ sau khi đo bằng khí nóng

Quá trình chảy là: lớp vỏ mặt nạ mỏng tạo các lỗ rồng. Không kết nối được chấp nhận để sản xuất. Sau khi cân bằng không khí nóng, màn hình nhôm hay màn hình chắn mực sẽ được sử dụng để kết nối thông qua lỗ cần thiết cho các pháo đài. Mực lỗ cắm có thể là mực nhạy cảm với ảnh hoặc mực nhiệt. Nếu để đảm bảo cùng màu của bộ phim ướt, mực hố cắm tốt nhất là dùng cùng mực với bề mặt miếng. Quá trình này có thể đảm bảo rằng lỗ thông sẽ không bị mất dầu sau khi không khí nóng được san bằng, nhưng rất dễ để làm cho mực đóng đinh làm bẩn bề mặt ván và không đều đều đặn. Khách có xu hướng bị đóng đinh sai (nhất là BA) khi lắp ráp. Nhiều khách hàng không chấp nhận phương pháp này.

2. Công nghệ cân bằng không khí nóng và ống thở

2.1 Dùng lớp nhôm để bịt lỗ, củng cố và đánh bóng ván để chuyển đồ họa.

Quá trình công nghệ này sử dụng một máy khoan điều khiển số để khoan các lớp nhôm cần được bịt lại để tạo màn hình, và cắm các lỗ vào để đảm bảo rằng đường cắm đầy. Mực lỗ cắm cũng có thể được dùng với mực nhiệt. Tính năng của nó phải cao độ cứng. Độ co nhỏ của nhựa dẻo, và lực kết dính với tường lỗ rất tốt. Dòng chảy của tiến trình là: mặt nạ tẩy bề mặt được in sẵn sàng trị liệu

Phương pháp này có thể đảm bảo rằng lỗ thông hơi bị phẳng., và sẽ không có vấn đề chất lượng nào như vụ nổ dầu và dầu thải xuống mép của lỗ khi cân bằng không khí nóng. Tuy, Quá trình này đòi hỏi một lần độ dày đồng để làm cho thân hình của lỗ thủng đạt được tiêu chuẩn của khách hàng.. Do đó, Giá trị mạ đồng trên toàn bộ tấm ván rất cao, và các hiệu suất của máy xay đĩa cũng rất cao, để bảo đảm rằng nhựa đường trên bề mặt đồng được tháo bỏ hoàn to àn, và bề mặt đồng sạch sẽ và không bị ô nhiễm. Nhiều Nhà máy PCB không có quá trình làm dày đồng một lần, và độ hoạt động của thiết bị không đáp ứng yêu cầu, Dẫn đến việc không sử dụng quá nhiều tiến trình này Nhà máy PCB.

2.2 Sau khi bịt lỗ bằng lớp nhôm in trực tiếp mặt nạ phơi bề mặt ván

Trong quá trình này, một máy khoan CNC được dùng để khoan lớp nhôm cần được cắm vào để tạo một màn hình được lắp vào máy in màn hình. Sau khi cắm điện hoàn tất, nó không được đậu trong quá ba mươi phút. Quá trình chảy là:

Quá trình này có thể đảm bảo rằng đường ống được phủ đầy dầu, hố cắm bị phẳng, và màu của bộ phim ướt là phù hợp. Sau khi mực nóng được san bằng, nó có thể đảm bảo rằng đường ống không được tô màu và cái mỏ thiếc không được giấu trong lỗ, nhưng nó dễ gây ra mực trong lỗ sau khi khô. Những cái đệm hàn bị hỏng. Sau khi không khí nóng được san bằng, các cạnh của bọt cầu và mất dầu. Rất khó để sử dụng tiến trình này để kiểm soát sản xuất, và cần thiết cho các kỹ sư xử lý sử dụng các tiến trình đặc biệt và các thông số để đảm bảo chất lượng các lỗ nhỏ.

2.3 Các tấm nhôm được bịt vào lỗ, được phát triển, được chữa trị trước và được hàn lại sau khi ván được đóng chặt.

Dùng một máy khoan CNC để khoan các lớp nhôm cần lắp các lỗ để tạo màn hình, đặt nó lên máy in màn hình thay đổi để lắp các lỗ. Những lỗ bịt phải đầy và lòi ra từ cả hai phía. Quá trình chảy là mặt nạ phòng thủ bịt bịt bịt đầu lò xo.

Bởi vì tiến trình này xử lý các lỗ nhỏ để đảm bảo rằng đường ống không bị mất dầu hay nổ sau khi chặn đứng, nhưng sau đợt cách ly, khó có thể giải quyết hoàn to àn vấn đề về các hạt thiếc ở lỗ thông qua và hộp trên lỗ thông, nhiều khách hàng không chấp nhận nó.

2.4 Bề mặt bảng PCB mặt nạ solder và lỗ cắm được hoàn thành cùng lúc

Phương pháp này dùng một màn 36T (43T) màn hình, được cài đặt trên máy in màn hình, dùng một miếng đệm hay một cái giường đinh, và khi hoàn thành bề mặt bàn, tất cả các lỗ thông qua đều được bịt. Quá trình lọc là: lớp in màn hình thượng hạng

Thời gian tiến trình PCB rất ngắn và tốc độ sử dụng thiết bị rất cao. Nó có thể đảm bảo các lỗ thông qua không làm mất dầu và các lỗ thông qua sẽ không được nhúng vào sau khi khí nóng được san bằng. Trong đợt phủ, không khí mở rộng và phá vỡ lớp mặt nạ solder, dẫn đến các lỗ hổng và không gian. Sẽ có một lượng nhỏ thông qua các lỗ ẩn dưới mực không khí nóng.