Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
In mẫu PCB, solder paste in, là Máy in PCB là chìa khóa để đạt được chất lượng in được yêu cầu.
Trong quá trình in, chất tẩy được tự động nhả ra, và ký lọc được ấn xuống mẫu để mặt dưới của mẫu liên kết với bề mặt trên của bảng mạch. Khi chất lỏng đi qua toàn bộ chiều dài của khu vực bị ăn mòn, chất tẩy được in trên má đệm qua các phần mở trên hình gạch. Sau khi chất tẩy được tẩm, màn hình sẽ tách ra ngay sau khi que tìm kiếm và trở về vị trí cũ. Sự phân tách hay cách biệt này được quyết định bởi thiết kế thiết bị PCB, khoảng 0.20"~0.04".
Khoảng cách cấm hoạt động và áp suất kỹ thuật là hai biến số quan trọng liên quan đến thiết bị để đạt được chất lượng in tốt.
Nếu nó không được tách ra, quá trình này được gọi là in trực tiếp. Khi dùng mẫu toàn kim loại và lọc, dùng in tiếp xúc. In ngoài liên lạc được dùng cho màn hình kim loại linh hoạt.
Có ba yếu tố chủ chốt trong việc in màn hình gạch lát, mà chúng tôi gọi là 3S: keo bán, Stencills, và Names. Sự kết hợp đúng của ba nguyên tố là chìa khóa cho màn hình tơ lụa liên tục.
Name
Bộ dạng lọc. Khi in, que gạch sẽ cuộn chất tẩy phía trước để làm cho nó chảy vào lỗ mẫu, và sau đó cạo bỏ chất tẩy quá nhiều, để lại chất nhờn dày như mẫu trên miếng đệm PCB.
Có hai loại bào cào thường thấy: bao cao su hay Polyurethane (Polyurethane) hay các loại côn tạ kim loại.
Mảnh kim loại loại lỏng được làm bằng thép không rỉ hay đồng thau, có hình dạng lưỡi phẳng, và dùng góc in của 30-5AS1945176;. Khi dùng áp suất cao hơn, nó sẽ không đào chất tẩy từ các lỗ hổng, và bởi vì chúng là kim loại, chúng không dễ dàng được đeo như những cái bào chữa cao su, nên chúng không cần phải sắc bén. Chúng mắc tiền hơn bao cao su nhiều và có thể làm cho mẫu mang. Dây chọc phá cao su, dùng máy cạo nhá-90m cứng. Khi dùng áp suất quá cao, chất nhờn xuyên xuống đáy mẫu có thể gây các cầu chì, cần lau thấp thường xuyên. Nó có thể làm hỏng cả tòa nhà, mẫu hay màn hình. Lượng áp suất cao cũng có xu hướng đào chất solder ra khỏi các lỗ rộng, gây ra các vỏ bọc chưa đủ nguyên tử. Dưới áp suất thấp của lực lọc gây sơ suất và cạnh gồ ghề. Độ mòn, áp lực và độ cứng của que ra quyết định chất lượng in và phải được theo dõi cẩn thận. Để có chất lượng in được chấp nhận, các cạnh của que cần phải sắc, thẳng và tuyến tính.
Kiểu trình nôis
Mẫu hiện thời được sử dụng là mẫu thép không rỉ, được sản xuất trong ba quy trình chính: ăn mòn hóa học, cắt laser, và cấu trúc điện.
Do mẫu kim loại in đầy chất dẻo và loại kim loại thì thỉnh thoảng có thể in dày quá. Điều này có thể sửa bằng cách giảm độ dày của mẫu.
Thêm vào đó, độ dài và độ rộng của lỗ dây có thể bị giảm "chỉnh chính xác" bằng chục người để giảm vùng chất solder paste trên miếng đệm. Do đó, sự niêm phong của khung giữa mẫu và miếng đệm do sự thay đổi không chính xác của miếng đệm có thể được cải thiện, và sự "nổ" của chất solder paste giữa mẫu và PCB có thể được giảm. Các tần số lau dọn của bề mặt dưới của mẫu in có thể bị giảm từ mỗi lần năm hay mười in tới lần in từng 50. Kiểu bán
Bột bán hàng là một kết hợp bột thiếc và nhựa thông. Vai của dung phấn là loại các Oxide trên các kẹp, đệm và hạt thiếc ở giai đoạn đầu tiên của lò nung. Giai đoạn này là 1505gợi;130; 1769; C kéo dài khoảng ba phút. Người bán hàng là một hợp kim chì, chì và bạc, và nó được rút ra ở độ gần 22052390; 1769; C trong giai đoạn hai của lò nướng.
Điểm hiển nhiên là đặc trưng quan trọng của chất solder paste. Chúng tôi yêu cầu độ cao của nó càng thấp trong quá trình in, độ lưu động càng tốt, nó có thể dễ dàng chảy vào lỗ mẫu và được in lên bảng PCB. Sau khi in, chất solder paste ở lại trên các miếng đệm PCB, và độ sệt độ cao duy trì hình dạng được điền mà không bị sụp đổ.
Độ sợ sệt tiêu chuẩn của chất solder paste ở độ cao khoảng cách 500kps~1200kps. Các loại 800kps điển hình cho việc in màn hình stencil. Có một phương pháp thực tế và kinh tế để xác định liệu chất lỏng có đúng độ cao như sau:
Chất solder paste in the Container jar with a spatula for about 30 second, then collect some solder paste, three-inch above the Container jar, let the solder paste truyền xuống, and it should slide down like a syrup at first, and then breaky in section and drop in the container. Nếu chất solder paste không trợt đi, nó quá dày và quá thấp trong tính chất. Nếu nó cứ rơi mà không bị vỡ, thì nó quá mỏng và độ sệt quá thấp.
Kiểm soát các tham số tiến trình in
Tốc độ phân tách và khoảng cách cách cách giữa mẫu và PCB (tách tách tách)
Sau khi màn hình lụa hoàn thành, PCB được tách ra khỏi mẫu màn hình mẫu lụa, để nguyên đơn trên PCB thay vì vào màn hình lụa. Để in các lỗ màn hình tốt nhất, chất tẩy có thể dính vào tường lỗ dễ dàng hơn so với miếng đệm. Độ dày của mẫu rất quan trọng. Hai yếu tố đều có lợi. Thứ nhất, cái bệ là một vùng liên tục. Trong hầu hết các trường hợp, bức tường bên trong của lỗ dây được chia thành bốn mặt, giúp giải phóng chất tẩy. Thứ hai, trọng lực và chất bám vào miếng đệm cùng nhau, chất tẩy vẽ lỗ dây và dán nó lên máy đốt. Để tối đa hóa hiệu ứng thuận lợi này, sự tách rời có thể bị trì hoãn, và sự tách rời khỏi PCB sẽ bị chậm hơn lúc bắt đầu. Rất nhiều máy móc cho phép chậm trễ sau khi in màn hình lụa, và tốc độ đột quỵ của đầu đang rơi của bàn làm việc có thể được điều chỉnh chậm hơn 2~3 mm.
In PCB tốc độ
Trong khi in, tốc độ di chuyển của Jaeger trên mẫu in là rất quan trọng, vì chất solder paste mất thời gian để lăn và chảy vào lỗ tử. Nếu thời gian không đủ, chất tẩy này sẽ không phẳng trên miếng đệm theo hướng di chuyển của que. Khi tốc độ cao hơn 20mm mỗi giây, cái rãnh có thể kéo qua lỗ nhỏ trong vòng chưa tới mười mili giây.
Áp suất in PCB
The In PCB Áp lực phải được phối hợp với độ cứng của PCB Schrader. Nếu áp lực quá nhỏ, Mô tả sẽ không lau được chất solder trên mẫu. Nếu áp suất quá cao hoặc lực quá mềm, Độ mạnh của Jaeger sẽ chìm vào cái lớn hơn ở mẫu.. Lấy chất tẩy từ lỗ ra..
