Công nghệ PCB - Tốc độ và nguồn cung cấp máy in PCB cấp tiếp theo

Trong mô tả đơn giản nhất, nhanh hơn Máy in PCB tăng đột phá lên. Tuy, Tốc độ tổng hợp phụ thuộc vào nhiều yếu tố, including the cycle time of each step in the ining cycle (for example: quét bóng frequency, Độ sâu phân tách, and printing speed). Tốc độ đột phá tổng quát của máy in stencil, đó là, tốc độ in từng tấm bảng, phải khớp với khả năng của dòng sản xuất. Nói cách khác, nếu tốc độ dòng sản xuất được quyết định bởi lò nướng ở cuối dòng sản xuất, và thời gian cố định/Độ cong nhiệt độ rõ ràng là chậm, sau đó là máy in nhanh và/hay máy thay thế tốc độ cao không đem lại lợi ích gì. Cấu hình và cân bằng của dây sản xuất nên được tối đa từ toàn bộ dây sản xuất.. Do đó, Máy in PCB có khả năng sản xuất hàng loạt tốc độ cao chỉ là một phần quan trọng để đạt được tối đa lợi ích.

Lợi ích của nguồn phát triển cao

Cấu hình và cân bằng của đường dây sản xuất là một phần quan trọng trong mỗi quá trình của đường dây sản xuất để đạt được tối đa lợi ích từ hệ thống xử lý vật chất (bộ đệm, chất tải và chất thải trên tàu, v.v) cho việc vận hành các thiết bị xử lý khác nhau. Một máy in có siêu tốc cao có nghĩa là "nhanh" Hệ thống máy móc, phần mềm, ổn định khung, điều khiển chuyển động và sắp xếp, tất cả đều có tác động lên mỗi thiết bị. Với một sự hiểu toàn bộ năng dựng của cái nhà xác in, các kỹ sự nghiệp hành phẩm có thể dùng những cái thiết này với một sự giá hoạch đạt động nhất Một máy in đơn có đủ nguồn năng lượng để xử lý hai đường dây sản xuất, để được sử dụng đầy đủ và tiết kiệm các khoản đầu tư thiết bị. Nếu bạn mua hai xưởng in cho hai đường dây sản xuất, không có cái nào được tận dụng hoàn toàn.

Khi chúng ta nói về "tốc độ", Điều chúng ta thực sự muốn nói là "Quá trình", đó là, thời gian cần thiết cho máy in PCB, print, và thoát ra máy in. Cái này khác với "chu kỳ" thời gian. Quá trình tổng hợp là tổng hợp thời gian chu kỳ của tiến trình này., bao gồm các tiến trình như nét in, stencil wiping, Phân loại PCB, và độ thẳng. Một số thời gian chu kỳ có thể ngắn lại. một số không, như nét in, it will have an optimal speed (usually not exceeding) depending on the type of solder paste used, mẫu, kích cỡ của việc mở mẫu, Comment. Quá trình nâng cao hỗ trợ sản xuất hàng loạt.

Với tốc độ cao hơn, bây giờ bạn có thể:

In với tốc độ chậm hơn;

Để có độ phân giải in tốt nhất, sử dụng tốc độ tách mẫu thấp;

quét sạch thường xuyên với máy lau cao năng lượng MPm Edison (nếu cần).

Gấp phóng chính xác sau khi lau chùi.

Hãy có thời gian tối ưu nhất thiết lập để cung cấp tốc độ quay trở lại tối đa!

"nhanh" là gì?

Tốc độ và quá trình của những công cụ in thế hệ tiếp theo. Hệ thống cơ khí, phần mềm, sự ổn định khung, sự điều khiển chuyển động và sắp xếp của các máy in đều có tác động lên tốc độ hoạt động tổng hợp của một thiết bị. Thời gian "siêu tốc tổng hợp" là thời gian từ lúc nào máy điều khiển được dẫn vào thiết bị cho đến khi nó thoát khỏi thiết bị, và đó là tốc độ đo chính xác. Ví dụ, một thiết bị với khoảng thời gian hoàn toàn của 15's s ẽ được xem là thiết bị nhanh. Khoảng thời gian tu luyện tổng là tổng tổng số thời gian của việc giữ thiết bị và mỗi quá trình của nền in, tức là sự tích tụ của thời gian chu kỳ của mỗi quá trình như cấu trúc, nét in, bề mặt quét gạch stencil và hướng dẫn của phương tiện.

Chỉ cần tăng tốc độ in, tức là, tốc độ di chuyển của máy cào trên mẫu, không phải là một lựa chọn. Theo các ứng dụng khác nhau, như độ cao hay độ cao, kích thước và hình dạng của các lỗ hổng, khả năng này của chất solder paste, v. v. thì mỗi ứng dụng sẽ có tốc độ in "lý tưởng" để đạt được sản lượng cao nhất trong khi loại bỏ chất solder past. Di chuyển đến PCB Một hiệu ứng in tốt là chất solder paste cuộn trước que cần gạt và hoàn toàn lấp nó khi mở ra dưới một áp suất nhất định. Một nét in quá nhanh sẽ gây không đủ các lỗ hổng, và sẽ đẩy nhanh sự sụp đổ của chất tẩy mỏng bằng cách kéo. Do đó, tốc độ in ấn lý tưởng đòi hỏi một nét in kéo dài vài giây, và ngắn gọn to àn bộ thời gian trong vòng in sẽ phải được cân nhắc trong các khía cạnh khác.

thời gian

Việc in PCB có nhiều thủ tục, nhưng không phải mọi tiến trình đều là một phần của mọi tiến trình in PCB. Ví dụ, tiến trình lau kiểu mẫu có hệ thống quét tự động sẽ tự động như thế này. Các kỹ sư sản xuất có thể chọn đặt máy lau để lau chùi một lần mỗi mười phương tiện hoặc mỗi ba phương tiện. Điều này phụ thuộc vào nhiều yếu tố, nhưng cuối cùng phụ thuộc vào dòng chất lỏng xung quanh các lỗ hổng ở dưới mẫu. Rõ ràng, các kỹ sư tiến trình muốn giảm thiểu tần số lau chùi, bởi vì lau chùi cũng tốn thời gian trong quá trình, cũng như chi phí đúc. Thay đổi trong quá trình in như kiểu bột solder, độ sợ sệt, kích thước mở stencil, địa hình nền và niêm phong, v.v. tất cả đều ảnh hưởng tới tần số lau chùi. Khi cần thiết, phụ thuộc vào kiểu hệ thống lau chùi được sử dụng, có một khoảng thời gian trong vòng quét đặc biệt. Thời gian chu kỳ này cần được thêm vào, như cấu trúc PCB, thao tác phương tiện, việc bổ sung chất tẩy, nét in, vân tay, v. v. để xác định hoặc tính tốc độ "thật". Ví dụ, nền máy in MPm Edison mới được s ản xuất đạt độ cao trung bình của 15's cho mỗi phương tiện in, bao gồm nét in và xoá stencil. Do mức độ quét có hạn, thời gian in bình thường bị ngắn lại.

Số năm trước

Tất nhiên rồi, mỗi ứng dụng sẽ có tốc độ thay đổi tốc độ, nó phụ thuộc vào một số yếu tố, including (especially) the type of solder paste used, kích cỡ của PCB, kích cỡ của việc mở mẫu, và các biến số khác. Do đó, Thời gian cho máy in MPM Edison mới đạt tới 15's được quyết định bằng cách dùng bảng thông thường hay bảng thông thường và thủ tục in., mà sẽ là tiêu chuẩn cho hầu hết Mẫu in PCB. Giới hạn của 15's được hoàn thành dưới các thông s ố sau đây, bao gồm nét in và nét quét