Công nghệ PCB - Giải pháp lỗi in PCB trong việc xử lý mảnh ghép SMT

Trong ngành điện tử, Bộ xử lý con chip SMT Hầu hết dùng Chế độ SMT, và có nhiều lỗi thường gặp trong khi sử dụng. Theo thống kê, Phảichănglà trăm phần của khiếm khuyết do In keo.

Trong nghành điện tử, phần lớn phần lớn phần mềm SMT dùng để xử lý SMT, và có nhiều lỗi liên quan trong khi sử dụng. Theo thống kê, độ cao 6m thiếu là do in keo. Vì vậy, đảm bảo chất lượng cao của việc in chất tẩy là một điều kiện quan trọng cho chất lượng xử lý vá SMT. Tờ biên tập sau sẽ cho bạn thấy cách xử lý lỗi in khi sửa lỗi.

L. Không có khoảng trống giữa bút dạ Mẫu in PCB, đó là, "in chạm". Nhu cầu ổn định cao cho mọi cấu trúc, thích hợp để in keo đính chính xác cao. Tấm màn hình kim loại tiếp xúc tốt với tấm ván in., và được tách khỏi PCB sau khi in ra. Do đó, Phương pháp này có độ chính xác in cao, và đặc biệt thích hợp cho việc in mảnh ghép và siêu macro.

1. Tốc độ in.

Khi que gạch được đẩy lên, bột solder cuộn lên phía trước. In nhanh là tốt cho hình bóng.

Loại phản lực này cũng ngăn sự rò rỉ của chất solder paste, và bùn không thể cuộn vào lưới thép, dẫn đến độ phân giải thấp chất solder paste, vì tốc độ in quá nhanh.

Tỷ lệ này là 10*20mm/s.

2. Phương pháp in:

Cách in thường dùng bao gồm in chạm tay và in không liên tiếp. Các phương pháp in ấn cho màn hình kẽm (in màn hình kẽm) và những tấm ván in có mẫu chính là "in không phải tiếp xúc", thông thường 0.5*1.0mm, phù hợp với các nguyên đơn in chữ dẻo khác nhau. Dùng một cái nạo dùng để in chất solder vào stencil, mở một lỗ và chạm vào bảng PCB. Sau khi dao cạo được loại bỏ dần, stencil đã bị tách ra khỏi bảng PCB, để giảm khả năng rò rỉ chân không cho stencil.

Ba. Kiểu lưới:

Có hai loại dao cạo: những loại nạo bằng nhựa và xẻng thép. Đối với ICL với khoảng cách không hơn 0.5mm, có thể chọn chất dẻo bằng thép để làm việc hình thành chất solder paste sau khi in.

4. Sửa vụn.

Trong quá trình hàn, điểm phẫu thuật rõ nét được in dọc theo đường 45;1942;176; hướng, có thể cải thiện sự không cân bằng giữa lỗ mỏng và giảm tổn thương của tấm thép mỏng với lỗ mở. Áp suất của máy cạo thường là 30N/mm.

Giải pháp in lỗi trong việc xử lý các mảnh ghép SMT

2. Khi lắp đặt, hãy chọn độ cao lắp ráp hoà khí có khoảng cách không hơn 0.5mm, 0mm, hay 0-0.1mm để tránh sự sụp đổ chất solder paste do độ cao lắp đặt quá thấp và mạch ngắn trong quá trình tủ lạnh.

Ba. Hàn sữa chữa.

Nguyên nhân chủ yếu của sự hư cấu tại bộ phận hàn bằng Đối phương là như sau:

a. Hơi bị sưởi ấm quá nhanh

Độ nóng:

c ó. Tốc độ nung nóng bằng chất dẻo nhanh hơn vận tốc nhiệt độ của bảng mạch.

d. Dòng nước chảy quá lớn.

Do đó, khi xác định các tham số tiến trình hàn khô, tất cả các yếu tố phải được cân nhắc cẩn thận để đảm bảo không có vấn đề gì với chất lượng hàn trước khối lượng. Bộ sửa chữa SMT.