Công nghệ PCB - Có vấn đề gì không thể bỏ qua trong thiết kế máy móc

Với sự phát triển của ngành công nghiệp PCB, Tốt hơn, Tốt hơn, nhiều nhân viên kỹ thuật và kỹ thuật đang tham gia thiết kế PCB và Sản xuất PCB, nhưng bởi vì Sản xuất PCB liên quan đến các trường, and a considerable number of PCB design engineers (Layout personnel) Did not engage in or participated in the Sản xuất PCB Name, đã nhấn mạnh về khả năng điện tử và chức năng sản phẩm trong quá trình thiết kế, nhưng xuôi dòng xử lý PCB cây nhận lệnh, và có rất nhiều vấn đề trong quá trình sản xuất thực tế bởi vì thiết kế không xem xét nó gây khó khăn trong việc sản xuất, KCharselect unicode block name.

1. Các vật liệu cắt được đề cập đến vấn đề độ dày và độ dày đồng:

Các chuỗi tiêu chuẩn là 1.0.1.2 Độ dày của tấm vải là ít hơn 0.8MM và không tính là chuỗi chuẩn. Độ dày có thể được xác định dựa theo nhu cầu, nhưng các Nét cứng thường dùng là: 0.1.0.15 0.2 0.3 0.4 0.6M, vật liệu này chủ yếu được dùng cho lớp dày bên trong của các tấm ván đa lớp.

Khi lớp bên trong được làm, độ dày sau tấm mỏng có thể được điều chỉnh qua độ dày và cấu hình cấu trúc của prera (PP). Các khoảng lựa chọn của khoang lõi có thể linh hoạt. Ví dụ, độ dày của tấm ván đã hoàn thành là 1.6mm, và sự lựa chọn của tấm ván (tấm ván lõi) có thể là 1.2 TT cũng có thể là 1.0TT, miễn là độ dày của tấm biển đã ép được điều khiển trong một khoảng cách nhất định, thì độ dày của tấm đĩa hoàn hảo có thể được đáp ứng.

Khi thiết kế lớp ngoài PCB, chú ý độ dày của tấm ván. Việc sản xuất và xử lý cần tăng độ dày của lớp đồng, Độ dày mặt nạ, surface treatment (tin spraying, mạ vàng, Comment.) thickness and the thickness of characters, Dầu carbon, Comment. Việc sản xuất thực sự của kim loại tan sẽ dày hơn 0.05-0.1 TT, Kim đề là 0.075-0.Độ dày 15M. Ví dụ như, khi sản phẩm kết thúc yêu cầu độ dày của 2.0 mm trong thiết kế, và khi cái 2.Mô- lát 0mm thường được chọn để cắt, Độ dày của sản phẩm đã hoàn thành sẽ tới từ 2.1-2.3mm để cân nhắc độ chịu đựng của tấm bùa và độ chịu đựng xử lý. Nếu thiết kế mà phải yêu cầu độ dày của sản phẩm đã hoàn thiện không lớn hơn Tại 2.0mm, Tấm đĩa phải được làm bằng 1.Vỏ đĩa loại 9mm. xử lý PCB Thực vật cần lệnh tạm thời từ nhà sản xuất đĩa, và chu kỳ giao hàng sẽ trở nên rất dài.

Cái kia là độ chịu đựng dầy của PCB. Các nhà thiết kế PCB nên cân nhắc độ chịu đựng của gói hàng, trong khi cân nhắc độ chịu đựng dầy PCB sau khi xử lý PCB. Có ba khía cạnh chính làm ảnh hưởng tới độ chịu đựng của sản phẩm hoàn hảo: độ chịu đựng của lớp giấy, độ chịu đựng của tấm plastic và độ chịu đựng của lớp ngoài dày. Bây giờ có một số mức độ chịu đựng mô hình thống truyền: Độ dày và độ chịu đựng của tấm ván phải được quyết định theo yêu cầu khớp với cái kết nối.

Vấn đề của độ dày đồng Bề mặt PCB, bởi vì lỗ đồng phải được hoàn thành bằng bạc đồng hóa học và mạ điện đồng, nếu không điều trị đặc biệt, bề mặt đồng dày hơn khi lỗ đồng dày hơn. Theo tiêu chuẩn IPC-A-600G, Độ dày tối thiểu lớp bằng đồng là 20um cho cấp 1, 2 và 25um để cấp độ 3. Do đó, trong việc sản xuất bảng mạch, if the copper thickness requires 1OZ (minimum 30.9um) copper thickness, the cutting may sometimes select HOZ (minimum 15.4um) cutting according to the line width/Khoảng cách đường, gỡ bỏ độ chịu đựng cho 2-3um, The minimum it can reach 33.4um. Nếu chọn cắt ngang 68Z, Độ dày tối thiểu của đồng đã hoàn thành sẽ đến 47.9um. Những tính toán khác về độ dày đồng có thể được tính bằng tương tự..

2. Việc khoan ván PCB chủ yếu xem xét độ chịu đựng kích cỡ lỗ, việc khoan khoan khoan trước, các vấn đề xử lý của lỗ đến cạnh bàn, cái lỗ không biến dạng và thiết kế lỗ Vị trí:

Hiện tại, mũi khoan nhỏ nhất cho việc khoan cơ khí là 0.2mm, nhưng nhờ độ dày đồng của tường lỗ và độ dày của lớp bảo vệ, độ mở rộng thiết kế cần phải được mở rộng trong thời gian sản xuất. Phải tăng mực phun chì bằng 0.15mm, và mực vàng phải được tăng lên bằng 0.1mm. Vấn đề chính ở đây là, nếu đường kính của lỗ được mở rộng, liệu khoảng cách giữa lỗ và mạch và da đồng có đáp ứng được nhu cầu xử lý không? Cái vòng hàn vốn được thiết kế là đủ chưa? Ví dụ, đường ống kính là 0.2mm trong suốt thời gian thiết kế. Độ chính là 0.35mm. Lý thuyết được tính to án cho thấy 0.075mm ở một mặt của dây chắn có thể được xử lý hoàn toàn, nhưng sau khi khoan được phóng to theo lớp thiếc, không có đường chì. Nếu các khu đệm không thể được mở rộng bởi các kỹ sư CAM vì vấn đề khoảng cách, tấm bảng không thể được xử lý và sản xuất.

Độ chịu đựng mở rộng: hiện tại, hầu hết các giàn khoan trong nhà chứa chứa chứa độ chịu đựng Độ rộng: 19442;1770.05mm, cộng với độ chịu đựng của độ dày lớp in lỗ, độ chịu đựng của các lỗ biến thái được kiểm soát trong 5442;177m.07mm, và độ chịu đựng của các lỗ không biến thái được điều khiển trong thời hạn 194444501770.05mm.

Một vấn đề khác dễ bỏ qua là khoảng cách cô lập giữa lỗ khoan và lớp phía trong của đồng hay dây của nền đa lớp. Bởi vì độ chịu đựng vị trí khoan tạo là\ 1942;1770.07mm, có một sự thay đổi độ chịu đựng trong\ 194470.1mm cho sự mở rộng và co lại của mẫu theo mẫu này sau chất ép trong suốt thời gian mỏng. Do đó, trong thiết kế, khoảng cách từ viền của lỗ tới đường dây hoặc da đồng được đảm bảo là ở trên O.15mm đối với ván bốn lớp, và sự cách ly của tấm ván 6-lớp hoặc 8-lớp được đảm bảo là ở trên O.2mm để dễ dàng sản xuất.

Có ba cách thông thường để làm các lỗ không có kim loại, việc niêm phong phim khô hay lắp các hạt cao, để cho đồng được bọc trong lỗ không được bảo vệ bởi sự chống gỉ, và lớp đồng trên tường lỗ có thể được tháo ra khi khắc. Chú ý đến các cuộn băng khô, đường kính lỗ không phải lớn hơn 6.0mm, và các lỗ thông hơi cao su không phải nhỏ hơn 11.5mm. Cái còn lại là sử dụng khoan thứ hai để tạo các lỗ không có kim loại. Không cần biết phương pháp nào được sử dụng, cái lỗ không có kim loại phải không có đồng trong phạm vị 0.2mm.

Thiết kế các lỗ xác định vị trí thường là một vấn đề dễ bỏ qua. Trong quá trình xử lý bảng mạch, kiểm tra, đấm bằng hình hay cưa điện tử tất cả đều cần sử dụng các lỗ lớn hơn 1.5mm như các lỗ định vị trên bảng. Khi thiết kế, cần phải xem xét càng nhiều càng tốt để phân bổ các lỗ trên ba góc của bảng mạch bằng hình tam giác.