Công nghệ PCB - Cách thức tuyển dụng và trừ dần trong quá trình sản xuất PCB

With là emergence of new semi-additive technologies on printed circuit boards (PCBs), Độ rộng theo vết có thể giảm theo nửa tới 1.25 triệu. Do đó, Mật độ tập hợp mạch có thể tối đa hóa. Theo một báo cáo trên trang web Điện báo,, the current continuous advancement of integrated circuits has shifted from the semiconductor IC lithography process (Lithography) to the Tiến trình PCB trong quá khứ.

Hiện tại, tiến trình tái trừ gen thường dùng nhất trong ngành công nghiệp PCB, độ chịu đựng tối thiểu của độ rộng thiết kế dây có thể nằm trong Đường 0.5. Các nhà phân tích cho thấy rằng với những người có chiều rộng thiết kế dây hơn 3milis và với tốc độ cạnh tín hiệu tương đối thấp, mặc dù giá trị thay đổi 0.5milil không rõ ràng, nó có ảnh hưởng lớn đến việc khống chế cản trở thiết kế dây mỏng.

Đầu, the Sản xuất PCB Quá trình bao gồm cơ bản một hoặc cả hai mặt với một vật liệu chứa đồng, mà là lõi được gọi là lõi. Mỗi nhà sản xuất PCB dùng một vật liệu và độ dày của đồng khác nhau trên mặt đất, vậy là tính cách cách cách điện và cơ khí cũng khác nhau.

Sau đó, sau khi đè lên lớp đồng và các vật liệu trên để tạo thành một nền, lớp nền được phủ đầy bởi một chất chống ăn mòn trước khi phơi bày,

và sau đó các tác nhân chống gỉ không khoe và đồng được khắc sâu vào bồn tắm axit để tạo ra dây dẫn.. Mục đích của phương pháp này là để thiết kế dây điện hình chữ nhật., nhưng trong suốt quá trình tắm acid, Không chỉ đồng thẳng bị ăn mòn thôi., nhưng một phần của bức tường cấu trúc dây ngang sẽ được giải tán.

Dùng phương pháp thu nhỏ dưới sự điều khiển nghiêm ngặt có thể tạo ra các đường dây dẫn hình thành đường chéo hình hình nón của gần 25 tới 45 độ. Tuy nhiên, nếu nó không được kiểm soát kỹ, nó sẽ làm cho phần trên của thiết kế dây dẫn bị chạm quá sâu, dẫn tới một phần trên hẹp và một phần dưới dày. Nếu độ cao của thiết kế dây được khắc lên so với chiều sâu khắc trên của phần trên của thiết kế dây, thì khả năng khắc được lấy. Giá trị càng lớn, phần thiết kế dây càng hình chữ nhật.

Một khi thiết kế dây có thể hình chữ nhật, nghĩa là trở ngại của nó dễ đoán hơn, và nó có thể được lặp lại gần theo chiều dọc, nghĩa là mật độ tập hợp mạch có thể đạt tới mức cao nhất. Xét về độ chính xác tín hiệu, sản lượng PCB cũng có thể cải thiện.

Cùng một phương pháp có thể đạt được kết quả là bán phụ gia. Mẫu của phương pháp này được đúc bằng một loại giấy đồng với độ dày của 2 hay 3 microns (\ 206;\ 188;) phải làm loãng, rồi khoan và bọc bằng đồng điện.

Sau đó, một chất chống ăn mòn được thêm vào một loại đặc biệt để tiếp xúc với thiết kế dây nối yêu cầu. Sau khi các khu vực phơi nhiễm bị xếp, đồng còn lại được khắc lên. Do đó, phương pháp này cơ bản trái với phương pháp trừ tà. So với nguyên tắc hóa học của phương pháp trừ, thiết kế dây tế bào của phương pháp phụ thụ phần phần thì cơ bản dùng Photo. Vì vậy, độ rộng của thiết kế dây được tạo ra bởi những người này thích hợp hơn với thiết kế gốc.

Dưới sức chịu cực hạn, Độ rộng thiết kế dây có thể duy trì một mức độ 1.2Đường 5s and have a certain level of impedance control. Nó được tìm thấy qua các thước đo thực tế rằng thay đổi cản trở đo trên toàn bộ Bảng PCB sẽ không vượt quá 0.Comment, mà là một phần năm của phương pháp trừ.

Phân tích cho thấy việc kiểm soát cản trở chính xác là cần thiết để đáp ứng yêu cầu của hệ thống kỹ thuật số cao tốc và lò vi sóng, mà cũng có thể được thực hiện bằng các phương pháp phụ gia phần. Hơn nữa, nó có thể đạt được tính chất thiết kế dây gần dọc, có thể tối đa hóa mật độ tụ tập mạch.