Công nghệ PCB - Thiết bị kỹ thuật chung cho DFS ngành sản xuất PCB

DFM (Design for manufacturability) is design for manufacturing, và nó là trung tâm công nghệ đồng thời. Thiết kế và sản xuất là hai mối liên kết quan trọng nhất trong vòng đời sống sản phẩm. Kỹ sư đồng thời tính xem xét các yếu tố như sản xuất và lắp ráp ở đầu thiết kế. DFS là công cụ hỗ trợ quan trọng nhất trong lĩnh vực đồng thời. Chìa khóa của nó là kiểm tra khả năng xử lý thông tin thiết kế., đánh giá độ hợp lý sản xuất và những đề nghị cải thiện thiết kế. Trong bài báo này, Chúng ta sẽ giới thiệu ngắn gọn các yêu cầu kỹ thuật chung của DFS Tiến trình PCB.

1. Yêu cầu chung

1. Như một yêu cầu chung cho cấu trúc PCB, Bình thường này điều chỉnh thiết kế và sản xuất PCB và thực hiện giao tiếp hiệu quả giữa CAD và CAM.

Hai. Công ty PCB ưu tiên bản vẽ thiết kế và tài liệu làm cơ sở sản khi xử lý tài liệu.

Name. PCB

1. con thú

Mẫu bám của PCB thông thường nhận hãng giấy bọc đồng bằng polyxy, là FR4 (bao gồm tấm đơn)

2. Giấy đồng

a) nhiều hơn 99. đồng điện giải;

Độ dày của sợi đồng trên b ề mặt của tấm ván hai lớp đã hoàn tất là\ 22669;137; 16535? m (1OZ) khi có yêu cầu đặc biệt, hãy xác định trong bản vẽ hay tài liệu.

Cấu trúc, kích thước và vị trí:

L. Cấu trúc

a) Tất cả các yếu tố thiết kế liên quan cấu tạo PCB sẽ được mô tả trong các bản vẽ thiết kế. Bề ngoài phải được mô phỏng theo chiều dọc theo lớp cơ khí 1 (ưu tiên) hay là Tránh ra lớp. Nếu nó được dùng trong tập tin thiết kế cùng lúc, giữ bên ngoài lớp thường được dùng để che chắn, không có lỗ hở, và sử dụng cơ khí 1 để hình thành.

Trong b ức tranh thiết kế, nó có nghĩa là mở một lỗ kéo dài hoặc rỗng ra, và dùng lớp 1 cơ khí để vẽ hình dạng tương ứng.

Độ dày của tấm ván

Độ chịu đựng chiều không gian chung

Tính kích thước bên ngoài của chiếc PCB nên phù hợp với yêu cầu của các bản vẽ thiết kế. Khi chưa xác định đường vẽ, độ chịu đựng của chiều không gian bên ngoài là: 194; 1770.2mm. (Trừ những sản phẩm V-CUT)

Độ phẳng (trang chiến) khoan dung

Tính phẳng của nó sẽ đáp ứng yêu cầu của các bản vẽ thiết kế.

Bốn, kim loại in và miếng đệm.

1. Bố trí

a) Trên nguyên tắc, bố trí, đường rộng và đường khoảng cách của những sợi dây và miếng má in phải theo cách vẽ thiết kế. Tuy nhiên, công ty của chúng tôi sẽ xử lý những việc như thế này: bù đắp độ rộng dòng và độ rộng khớp khớp với các yêu cầu tiến trình. Nói chung, công ty của chúng tôi sẽ cố gắng tăng giá PAD càng nhiều càng tốt để cho một bảng duy nhất nâng cao độ tin cậy của máy hàn khách.

Nếu khoảng cách đường thiết kế không đáp ứng yêu cầu quy trình (quá dày có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và sản xuất), công ty của chúng tôi sẽ thực hiện những điều chỉnh thích hợp theo quy định thiết kế trước sản xuất.

C. Trên nguyên tắc, c ông ty chúng tôi đề nghị khi khách thiết kế các tấm đơn và đôi, đường kính bên trong đường (VIA) được đặt tới 0.3mm hay nhiều hơn, đường kính ngoài được đặt tới 0.7mm hay nhiều hơn, thiết kế khoảng cách đường là 8mil, và thiết kế độ rộng đường rộng là 8mil hay hơn. Để giảm tối đa chu kỳ sản xuất, phải giảm bớt khó khăn trong việc sản xuất.

d) Hệ thống khoan nhỏ nhất của công ty chúng ta là 0.3, và lỗ kết thúc là 0.15mm. Khoảng cách tối thiểu là 6triệu. Bề dày dày mỏng hơn 6mm. (Nhưng chu kỳ sản xuất thì dài hơn và giá thì cao hơn)

2. khoan dung độ rộng dây

Tiêu chuẩn điều khiển nội bộ cho độ chịu đựng độ rộng của những dây in là\ 1945177; 15%

Name=Kate ProjectmanagerComment

a) Để tránh bị phỏng trên bề mặt đồng trong suốt việc tẩy rửa và cong dần PCB do nhiệt độ sau khi sưởi ấm, bạn khuyên nên đặt bề mặt đồng lớn theo mẫu lưới.

B) Khoảng cách lưới lớn hơn hay b ằng chục triệu (không nhỏ hơn 8triệu) và chiều rộng của đường lưới lớn hơn hoặc bằng chục triệu (không hơn 8triệu).

4. Chữa trị bức xạ nhiệt

Ở những vùng đất rộng (điện) thì chân các thành phần thường kết nối với nó. Việc điều trị các chân nối dựa vào khả năng điện và các yêu cầu tiến trình. Khả năng phân tán nhiệt quá nhiều và sản xuất các khớp solder ảo bị giảm đáng kể.

5. Độ mở (Holo)

1. Định nghĩa kim loại

a) Công ty chúng tôi xem thường các phương pháp theo đây là hố chưa được nối

Khi khách hàng đặt các tính chất chưa được cung cấp của các lỗ lắp ráp trong các tính chất cao của Protein 99se (gỡ bỏ các sản phẩm đã được đề trong trình đơn nâng cao), công ty của chúng tôi sẽ bị lủng lỗ chưa kịp kim loại.

Khi khách hàng sử dụng trực tiếp lưu ra hình cầu 1-lớp cơ khí trong tập tin thiết kế để chỉ ra lỗ đấm (không có lỗ riêng), công ty của chúng tôi sẽ mặc định là lỗ chưa biến dạng.

Khi khách hàng đặt NPRH gần lỗ, công ty của chúng tôi xem như không phải là kim loại.

Khi khách hàng rõ ràng yêu cầu độ mở tương ứng không liên quan đến kim loại (NPRH) trong thông báo thiết kế, nó sẽ được xử lý theo yêu cầu của khách hàng.

B) Tất cả các hố thành phần, lỗ lắp ráp, thông qua lỗ, v. d. khác với những cái b ên trên phải được làm việc.

2. Kích thước mở và khoan dung

a) Các lỗ thành phần PCB và các lỗ lắp ráp trong các bản vẽ thiết kế mặc định với kích cỡ mở khóa cuối cùng. Độ mở rộng cao nhất là: 194; 1771;3mil (0.08mm;

(nghĩa là lỗ VIP) b ị công ty kiểm soát thông thường: không cần độ chịu đựng tiêu cực, và độ chịu đựng tích cực được kiểm soát bên trong +3mili (0.08mm).

Ba. Mong manh

Độ dày trung của lớp đồng được bọc bởi các lỗ kim loại không nhỏ hơn 20m, và phần m ỏng không nhỏ hơn 18 m.

4. bức tường lủng lẳng

Độ mòn bức tường PTH được kiểm soát chung trong giới hạn\ 2266;137; 164; 32um

Vấn đề hố PIN

a) Bộ định vị tối thiểu của máy xay CNC của công ty PCB là 0.9mm, và ba chốt để định vị phải có hình tam giác.

B) Khi khách hàng không có nhu cầu đặc biệt, và độ mở trong các tài liệu thiết kế thấp hơn 0.9mm, công ty của chúng ta sẽ thêm lỗ PIN ở vị trí thích hợp trên con đường vô tuyến trống hay trên b ề mặt đồng lớn trên bảng.

6. Thiết kế lỗ trượt ngang (lỗ thủng) Name

a) Sử dụng lớp 1 cơ khí (Hãy giữ bên ngoài lớp) để vẽ hình dạng cái lỗ hẹp; nó cũng có thể được đại diện bởi một cái lỗ nối, nhưng cái lỗ kết nối phải có cùng kích thước và trung tâm của lỗ nên nằm trên cùng một đường ngang.

B) Tên cắt khe nhỏ nhất là 0.65mm.

để tránh ảnh leo giữa c ột điện cao và cột điện thấp, đường kính của nó ở trên 1.2mm để dễ xử lý.

Sáu mặt nạ

L. Phần vỏ và khuyết điểm

a) Tất cả mặt phẳng PCB, ngoại trừ má, điểm Mark, điểm kiểm tra, v. phải được mặt nạ phòng thủ.

B) Nếu khách hàng sử dụng đĩa do FIL hay TRAK đại diện, đồ họa kích thước tương ứng phải được vẽ trên lớp mặt nạ solder để chỉ ra rằng nơi này đã được tô màu. (Công ty của chúng tôi đề nghị không hiển thị đĩa theo định dạng không phải PAD trước khi thiết kế)

để phân tán nhiệt trên lớp da đồng lớn hay phun sơn trên đường ống, bạn c ũng phải vẽ một hình kích thước tương ứng với lớp mặt nạ solder để chỉ ra nơi đóng hộp.

2. Làm dính

Độ dính của mặt nạ solder là khớp với các yêu cầu Hạng 2 của IPC-A-600F Mỹ.

Bảy, phát biểu cuối.

The above DFM general technical requirements (single and double panel part) are only for customers' reference when designing Tập tin PCB, và hy vọng có thể thương lượng và hòa hợp với những khía cạnh trên, Để nắm rõ kết nối giữa CAN và CAM, and achieve better The common goal of Design for Manufacturability (DFM) is to shorten the product manufacturing cycle and reduce production costs.