Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
L. Tốc độ phân tách và khoảng cách giữa mẫu và PCB bảng mạch ((Tách tách))
Sau khi màn hình lụa hoàn thành, PCB được tách ra khỏi mẫu màn hình mẫu lụa, để nguyên đơn trên PCB thay vì vào màn hình lụa. Để in các lỗ màn hình tốt nhất, chất tẩy có thể dễ dính vào tường thay vì miếng đệm. Độ dày của mẫu rất quan trọng. Hai yếu tố đều có lợi. Thứ nhất, cái bệ là một vùng liên tục. Trong hầu hết các trường hợp, bức tường bên trong của lỗ dây được chia thành bốn mặt, giúp giải phóng chất tẩy. Thứ hai, trọng lực và chất bám vào miếng đệm cùng nhau, chất solder paste lôi cái lỗ này ra và ghim nó vào PCB. Để tối đa hóa hiệu ứng thuận lợi này, sự tách rời có thể bị trì hoãn, và sự tách rời khỏi PCB sẽ bị chậm hơn lúc bắt đầu. Rất nhiều máy móc cho phép chậm trễ sau khi in màn hình lụa, và tốc độ đột quỵ của đầu đang rơi của bàn làm việc có thể được điều chỉnh chậm hơn 2~Comment mm.
2. Tốc độ in
Trong khi in, tốc độ di chuyển của Jaeger trên mẫu in là rất quan trọng, vì chất solder paste mất thời gian để lăn và chảy vào lỗ tử. Nếu thời gian không đủ, chất tẩy này sẽ không phẳng trên miếng đệm theo hướng di chuyển của que. Khi tốc độ cao hơn 20mm mỗi giây, cái rãnh có thể kéo qua lỗ nhỏ trong vòng chưa tới mười mili giây.
3. Áp lực in
Áp suất in phải được phối hợp với độ cứng của lực lọc. Nếu áp suất quá nhỏ, thì chỉ cần lau chùi không chùi được chất solder paste trên mẫu. Nếu áp suất quá cao hoặc lực quá mềm, lực lọc sẽ chìm vào lỗ lớn hơn trên mẫu. Lấy chất tẩy này ra.
Thứ tư, công thức lao động của áp lực
Dùng gạch lát trên mẫu kim loại. Để có được áp suất đúng, ban đầu áp dụng 1 kg áp suất cho chiều dài 45m. Ví dụ, một lực đẩy 300 mm sẽ áp dụng gấp sáu ký, và giảm dần áp suất cho đến khi chất lỏng bắt đầu ở lại. Vết bẩn bẩn trên mẫu, và sau đó tăng áp suất bằng 1 kg. Từ lúc mà chất tẩy này không được lau đến mức độ chất lỏng này sâu vào lỗ dây để đào chất tẩy này ra, phải có khoảng cách hợp lý hợp lệ 1~2 kg để đạt hiệu ứng in màn hình tốt.
Để đạt được kết quả in ấn tốt, cần phải có nguyên liệu có chất bôi trơn chính xác (tính chất, kim loại, kích cỡ phấn tù tối đa và hoạt động có thể thay đổi thấp nhất), các công cụ chính xác (máy in, stencil và que) và sự phối hợp chính xác (vị trí tốt, lau chùi) hợp. Dựa theo các sản phẩm khác nhau, hãy đặt các tham số tiến trình in tương ứng trong chương trình in, như nhiệt độ làm việc, áp suất làm việc, tốc độ lọc, chu trình quét mẫu tự động, v.v. Cùng lúc, cần phải có quy định nghiêm ngặt về quản lý tiến trình và quy định tiến trình.
1. Dùng chất tẩy dẻo theo ý nghĩa chặt chẽ với nhãn được chỉ định trong thời gian hợp lệ. Chất phóng xạ nên được giữ trong tủ lạnh vào những ngày trong tuần. Nó nên được đặt dưới nhiệt độ phòng hơn sáu giờ trước khi sử dụng, và sau đó nó có thể được mở và dùng. Chất nhão được dùng nên được cất riêng, và chất lượng phải được xác định khi nào nó được chuyền đi.
2. Trước khi sản xuất, người điều khiển dùng một thanh thép không rỉ đặc biệt để khuấy chất dẻo để làm cho nó đồng bộ, và thường dùng một cái thử độ sệt để lấy thử độ cao của chất solder paste.
3. Sau khi in xong mẫu phân tích in ấn hay điều chỉnh thiết bị đầu tiên cùng ngày, The solder paste tester phải được dùng để đo độ dày của the solder paste in. Các điểm thử nghiệm được chọn ở năm điểm trên bề mặt thử nghiệm của in PCB, bao gồm cấp trên và thấp, trái và phải, và giữa các điểm, và ghi lại giá trị. The thickness of the solder paste ranges from template thickness -10% to template thickness + 15%.
4. Trong suốt quá trình sản xuất, hàng trăm người đã được kiểm tra chất lượng in của nguyên đơn. Nội dung chính là liệu mẫu chất tẩy có hoàn chỉnh không, hay độ dày có đồng bộ, và liệu có thể vá được mạ mỏng hay không.
5. Làm sạch mẫu theo yêu cầu tiến trình sau khi xong công việc tại nhiệm vụ.
Comment. Sau thất bại in ấn hoặc in ấn, the solder paste on the in bảng mạch phải được làm sạch cẩn thận với thiết bị quét sóng siêu âm và sấy khô., hoặc được làm sạch bằng rượu và khí áp cao để ngăn nguyên liệu được gây ra khi được dùng lần nữa. Bán bóng và các hiện tượng khác xuất hiện sau sấy tiếp.
