Công nghệ PCB - Các phương pháp khác nhau về việc tạo ra lỗ laze CO2 trên bảng mạch HDI

Các phương pháp khác nhau về việc tạo ra lỗ laze CO2 Bảng mạch HDI

Có hai phương pháp chính cho việc khoan tia laze CO2: phương pháp đào tạo lỗ trực tiếp và phương pháp đào tạo lỗ mặt nạ tạo dạng.

Quá trình tạo lỗ trực tiếp là điều chỉnh đường kính của tia laze với đường kính tương tự như lỗ trên bảng mạch in thông qua hệ thống điều khiển chính của thiết bị, và xử lý trực tiếp lỗ trên bề mặt của vật liệu cách ly mà không có giấy đồng.

Lớp phủ sẽ được phủ lên bề mặt của bảng mạch in bằng một mặt nạ đặc biệt.. Quy trình truyền thống là tháo bỏ cửa sổ phủ hình thành trên bề mặt miếng giấy đồng trên bề mặt của lỗ do phơi nhiễm./Phát/tiến trình khắc, và sau đó xạ trị lỗ bằng tia laze lớn hơn độ mở để gỡ bỏ nhựa cấp phụ tiết.

Mô tả của họ là như sau:

(1) The diameter of the previous process is the same as the diameter of the copper window. Nếu chiến dịch không cẩn thận, Vị trí của cửa sổ mở sẽ bị lệch, sẽ gây ra vấn đề lệch kết nối với trung tâm khung gầm.. Sự lệch lạc của cửa sổ đồng có thể do sự gia tăng và thu nhỏ của vật liệu nền và sự biến dạng của cuộn phim dùng để truyền ảnh.. Do đó, Quá trình mở một cửa sổ đồng lớn là mở rộng đường kính của cửa sổ đồng tới khoảng không.. 05mm (usually determined according to the size of the aperture, khi độ mở rộng 0.Xmm, Đường kính dưới đệm phải khoảng 0.25mm, và đường kính của cửa sổ lớn là 0.30mm). 15 mm, Đường kính dưới đệm phải khoảng 0. 25 mm, Đường kính của cửa sổ lớn là 0.30 mm), và sau đó dùng máy khoan laser để đốt cháy các lỗ hổng nhỏ trên khung gầm.. Đặc trưng của nó là mức độ tự do lớn, và lỗ này có thể được hình thành theo thủ tục dưới lớp vỏ Bởi trình khoan bằng laser. Điều này có thể tránh được độ lệch do đường kính kính cửa sổ đồng và đường kính lỗ là giống nhau., để vị trí laze không thể bị canh bằng cửa sổ, để có nhiều hố phân nửa chưa hoàn chỉnh hay các lỗ còn lại xuất hiện trên bề mặt của tấm đĩa lớn.

(2) Kính đồng: Đầu tiên, một lớp RCC (giấy bọc đồng bằng nhựa phủ đầy nhựa) được hình thành trên cửa sổ bằng phương pháp photocopy, sau đó nhựa được khắc và phơi bày, sau đó laser được bắn vào một lỗ nhỏ. Khi tia được gia cố, nó đi qua chỗ mở của độ cao Hai chùm gương điện tử di chuyển vi tính, và sau đó tới chỗ ống kích thích qua đường thẳng đứng (F\ 2064; thấu kính), và sau đó đốt từng lỗ mù nhỏ một. Sau khi chùm tia điện tử được đặt vào vị trí của một ống vuông 1-inch, lỗ mù ở 0.15 mm và có thể bị bắn vào lỗ ba lần liên tiếp. Độ rộng xung của khẩu súng đầu tiên khoảng 15 206; và cung cấp năng lượng để đạt được mục đích tạo ra lỗ hổng. Khẩu súng này được dùng để lau chùi những chỗ còn lại và các lỗ giữa giữa giếng phía dưới. Vết thương SCommentM nằm ở 0.15 mm. Vị lỗ nhỏ mù có khả năng điều khiển năng năng năng lượng bằng laser. Khi bộ khung (đĩa mục tiêu) nhỏ, bộ khung (đĩa mục tiêu) cần thiết thiết bố trí lớn hay lỗ mù thứ hai, rất khó để hoàn thành phân cảnh đó.

(3) In the process of directly forming holes on the resin surface, một loạt các phương pháp khoan bằng laser được dùng để khoan bằng laser.
A. Phủ lên bề mặt trên của phương diện này bằng giấy bọc bằng nhựa đồng trong chất ép này, và sau đó khắc lên tất cả các loại đồng để làm tia CO2 tạo ra lỗ trên bề mặt phơi bày nhựa đường, rồi tiến hành xử lý lỗ thông qua quá trình khoan kim..
B. Cục này được làm bằng loại thuốc preprera và loại đồng thay cho loại nhôm nhựa phủ nhựa đường nhựa.
C. Preparation of photosensitive resin coated copper foil
D. Sử dụng phim khô làm lớp kính trọng, và ép và dán giấy đồng.
E. Quá trình phủ lớp khác các loại phim nóng và giấy đồng được làm bằng việc phủ lớp khác các loại phim nóng và giấy đồng.

(4)Using the ultra-thin copper foil direct ablation process, tấm giấy bằng nhựa dẻo được ép ở cả hai mặt của lớp nhựa lõi ván, và sau khi tráng xong lớp giấy đồng, Độ dày của tấm đồng được giảm đến 5 vi mô bằng phương pháp than hồng, Và sau đó, xử lý oxy đen dùng laze CO2 để tạo ra lỗ hổng. Nguyên tắc cơ bản là bề mặt miếng đồng sau khi hấp thụ quá trình hấp thụ ánh sáng. Nguyên lý của việc tăng năng lượng của tia laze CO2, lỗ thủng có thể hình thành trực tiếp trên bề mặt loại giấy đồng mỏng manh và nhựa đường.
Nhưng điều khó khăn nhất là làm thế nào để đảm bảo "phương pháp phân hủy" có thể đạt được độ dày đồng đồng, nên phải chú ý đặc biệt.. Tất nhiên rồi, we can use the back copper tear material (UTC), có khoảng 5microns tương đương với một cuốn sách giấy đồng.

Cho loại máy xử lý vải, Phần lớn là những khía cạnh sau đây: chủ yếu là đề xuất những biểu đồ chất lượng và kỹ thuật khắt khe cho nhà cung cấp vật liệu, và nó cần phải đảm bảo rằng độ dày của lớp dieelectric nằm giữa 51\ 206; 188m;là.

Bởi vì chỉ bằng cách đảm bảo độ đồng độ dày trường cực của lớp giấy đồng, có thể đảm bảo độ chính xác của mô hình lỗ và độ sạch của lỗ dưới cùng nguồn năng lượng laze.

Cùng một lúc, trong quá trình tiếp theo, Cách thức khử trùng tốt nhất phải được dùng để đảm bảo rằng đáy lỗ mù sạch và không có tàn dư., có ảnh hưởng tốt đến chất lượng của lỗ mù, móc điện và mạ điện..

Chứng ảo iCB Co., Language. (iPCB®) mainly focuses on Microwave PCB tần số cao, Cao tần số xung quanh, Thử nghiệm cấu trúc đa lớp cực cao, from 1+~ to 6+ HDI,Màu nền, KCharselect unicode block name, Bảng kiểm tra IC, Xanh nước biển, và các loại chế độ đa lớp FR4, và v.v.. Các sản phẩm được sử dụng rộng rãi.0, Truyền:, Công nghiệp, sốName, Cung cấp trực tiếp, Máy, Name, Y, Vùng, Viện, Máy, Internet của Sự vật và các trường khác. Khách hàng được phân phối ở Trung Quốc và Đài Loan, Hàn Quốc, Nhật, Hoa Kỳ, Bra-xin, Ấn, Nga, Đông Nam Á, Châu Âu và những nơi khác trên thế giới.