Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Đầu tiên, hãy để chúng tôi hiểu làm thế nào để tạo ra bảng mạch quá trình sản xuất. Học cách đặt hay thực hiện mục tiêu hay chức năng. Rồi, trong thiết kế PCB, Thuật ngữ này không chỉ liên quan đến phân loại dữ liệu tiến trình, nhưng cũng có khả năng của nhà s ản xuất. Những dữ liệu này dựa trên hiệu quả của thiết bị nhà s ản xuất và cả quá trình thiết kế.
Trong quá trình sản xuất đĩa, ba điểm điều khiển quan trọng nhất: than, khoan và vị trí, các thuộc tính khác cũng sẽ ảnh hưởng tới toàn bộ các loại tiến trình.
Với việc nâng cấp kỹ thuật kỹ thuật, các loại kỹ thuật cũng được chia thành: truyền thống, tiên tiến, tiên tiến và tiên tiến nhất. Các dữ liệu sẽ tiếp tục được cập nhật, vì vậy các quy tắc của phân loại xử lý sẽ thay đổi.
Bảng mạch công nghệ
Cấp tiến bộ và định nghĩa chung:
Quá trình thông thường: mức thấp nhất và phổ biến nhất của tiến trình này, thường 0.006 inches là 10.006 inch (6/6 mi), 0.122 inch (0.3048 cm) và 8*10 in mạch (PCB) bị giới hạn.
Công nghệ tiên tiến: Trong giai đoạn thứ hai của quá trình, có một giới hạn đường 5 với kích thước ít nhất 0.008 với độ khoan (0.2032cm) và số lượng lớn các lớp trên bảng mạch in là 15*20.
Ba. Kĩ thuật hàng đầu: về cơ bản là mức độ sản xuất cao nhất thường dùng, và kích thước hạn chế của nó là khoảng 22km.
Mức độ khoan tối thiểu là 0.006 inch (0.1524cm) và số lượng lớn lớp lớp trên bảng mạch đã in là 25*30.
4. Không có định nghĩa rõ ràng về các tiến trình tiên tiến nhất, vì các tiến trình ở cấp độ này thường thay đổi, dữ liệu thay đổi theo thời gian và cần phải được điều chỉnh liên tục.
Ghi chú: Đặc trưng phổ biến nhất trong ngành này dựa trên các tiến trình truyền thống, cho dù chúng có dựa trên độ cao 0.5 lớp vỏ đồng ban đầu.
Trong quá trình này, các chi tiết và dữ liệu về thiết kế thời gian, các từ và dữ liệu này thường được sử dụng trong sách và công nghiệp này.
Dây tối thiểu: độ rộng tối thiểu của dây được xác định bởi độ dày của thép. Cái bàn này có độ dày chung nhất.
Khoảng cách tối thiểu: Tăng độ dày đồng trong cùng một vật thể. Vả lại, khoảng cách tối thiểu được xác định bằng dữ liệu liên quan đến nó.
Độ rộng và độ mở: một giá trị tỷ lệ. Các dữ liệu thứ nhất về căn bản phân chia dữ liệu thứ hai. Ví dụ, 8:1 có nghĩa là độ rộng của 0.008 inch, và độ dày là 0.06m m m phân chia bởi 8. Đường kính lỗ của m ột tấm đĩa dày với độ dày 0.125 không phải là hơn 0.05m.inch.
Thu nhỏ khoan: nhà sản xuất có giới hạn kích thước của lỗ, nghĩa là lỗ nhỏ nhất có thể sử dụng và lỗ nhỏ nhất có thể được duy trì.
Khoan khoan dung: khoan dung công cụ khoan khoan là một trong những yếu tố quyết định công nghệ sản xuất. Do vài lý do, khoan thường không hoàn hảo, và vị trí khoan khoan đã xác định khoảng cách khoan đã khoan xong.
Tường thành lỗ điện: sau khi khoan lên bảng mạch in, đặt bảng mạch in vào bình điện giải, làm cho tấm kim đồng rơi ra, thanh in được nạp, thép được thu hút, và các phụ tùng trở thành vòng tròn của lỗ. Một hệ thống đơn giản.
Lớp mạ đồng: xảy ra trong quá trình mạ điện của lỗ, hiện tượng là đồng dính vào lớp đồng vẫn còn sương. Lớp đệm là yếu tố cơ bản của quá trình đào lỗ.
Khoảng trống mặt nạ tối thiểu: khu vực được bao quanh bởi đệm hay lỗ để cân nhắc lỗi vị trí của mặt nạ.
Vị trí mặt nạ: vị trí của mặt nạ, bao gồm hình ảnh trên cùng, dữ liệu hay lỗ trên bảng.
Độ dày tối thiểu mặt nạ: dùng để đo vị trí từ lớp trên đến lớp in màn hình.
Định vị in màn hình: được dùng để đo chiều cao của phông in màn hình để đạt tới chiều cao yêu cầu.
Độ dày in màn hình: Độ rộng dòng của các ký tự in màn hình là độ rộng của nét vẽ.
