Công nghệ PCB - Chi tiết về phương pháp sản xuất CAM tấm HDI

Khi bảng HDI thích ứng với sự phát triển của mạch tích hợp cao và công nghệ lắp ráp kết nối mật độ cao, nó đưa công nghệ sản xuất PCB lên một tầm cao mới và trở thành một trong những điểm nóng lớn nhất của công nghệ sản xuất PCB! Trong sản xuất PCB CAM khác nhau, những người tham gia vào sản xuất CAM đồng ý rằng bảng điện thoại HDI có hình dạng phức tạp, mật độ dây cao, khó sản xuất và khó hoàn thành nhanh chóng và chính xác! Đối mặt với yêu cầu giao hàng chất lượng cao và nhanh chóng của khách hàng, tôi chia sẻ với tất cả các đồng nghiệp CAM thông qua thực hành, tổng kết và kinh nghiệm không ngừng.

Đầu tiên, làm thế nào để xác định SMD là vấn đề số một trong sản xuất CAM?

Trong quá trình sản xuất PCB, các yếu tố như chuyển đồ họa, khắc và các yếu tố khác đều ảnh hưởng đến đồ họa cuối cùng. Do đó, trong sản xuất CAM, chúng tôi cần bồi thường cho dây chuyền sản xuất và SMD tương ứng theo tiêu chí chấp nhận của khách hàng. Nếu định nghĩa của chúng tôi về SMD không chính xác, một số sản phẩm có thể có SMD quá nhỏ. "Người dùng thường thiết kế CSP 0.5mm trên bảng điện thoại HDI Board. Kích thước của miếng đệm là 0.3mm. Một số tấm CSP có lỗ mù. Miếng đệm tương ứng với lỗ mù chỉ có 0.3mm, làm cho miếng đệm CSP và miếng đệm tương ứng với lỗ mù chồng chéo hoặc chéo với nhau. Trong trường hợp này, phải cẩn thận để không mắc lỗi. (lấy ví dụ genesis2000)

Các bước sản xuất cụ thể:

1. Đóng lỗ mù và chôn lỗ mù tương ứng với lớp lỗ.

2. Định nghĩa SMD.

3. Sử dụng chức năng FeaturesFilterpopup và Referenceeleconpopup để tìm các miếng đệm có chứa lỗ mù từ trên cùng và dưới cùng tương ứng. Tầng di chuyển và tầng b lần lượt là.

4. Sử dụng chức năng Referenceeleconpopup trong lớp t (lớp mà miếng đệm CSP được đặt), chọn và loại bỏ miếng đệm 0,3mm với tiếp xúc quá pha mù và loại bỏ miếng đệm 0,3mm trong khu vực CSP hàng đầu, tạo CSP và định nghĩa nó là SMD theo kích thước, vị trí và số lượng miếng đệm CSP được thiết kế bởi khách hàng, sau đó sao chép miếng đệm CSP lên lớp trên cùng, Và thêm miếng đệm tương ứng vào lỗ mù trên cùng. Lớp B được thực hiện theo cách tương tự.

5. Tìm các định nghĩa còn thiếu khác hoặc nhiều định nghĩa của SMD dựa trên tệp mạng do khách hàng cung cấp

So với phương pháp sản xuất truyền thống, mục đích rõ ràng và ít bước hơn, có thể tránh được thao tác sai và nhanh chóng và chính xác!

Thứ hai, loại bỏ bàn phím không chức năng cũng là một bước đặc biệt trong bảng HDI.

Lấy HDI tám lớp thông thường làm ví dụ, loại bỏ 2 lớp 7 miếng đệm không chức năng tương ứng với lỗ thông qua, sau đó loại bỏ 3 lớp 6 lớp 2 lớp 7 miếng đệm không chức năng tương ứng với lỗ chôn.

Các bước như sau:

1. Sử dụng chức năng NFPREmovel để loại bỏ các lỗ phi kim loại trên cùng và dưới cùng.

2. Đóng tất cả các lớp khoan ngoại trừ lỗ và loại bỏ 2-7 lớp không chức năng pad từ Removeundrill LEDpad với chức năng NFPREmovel không bao giờ được chọn.

3. Đóng tất cả các lớp khoan ngoại trừ 2â 7 lỗ chôn và chọn NO trong chức năng xóa NFPR, loại bỏ 3 lớp đệm không chức năng khỏi 3 lớp 6 tấm không chức năng của NO.

Loại bỏ các miếng đệm không chức năng bằng cách sử dụng phương pháp này rõ ràng và dễ hiểu, phù hợp nhất cho những người mới tham gia sản xuất CAM.

Thứ ba, về khoan laser:

Các lỗ mù của bảng điện thoại HDI thường là các lỗ nhỏ khoảng 0,1mm. Công ty chúng tôi sử dụng laser CO2. Vật liệu hữu cơ hấp thụ mạnh mẽ tia hồng ngoại. Thông qua hiệu ứng nhiệt, các lỗ bị ăn mòn, nhưng đồng có độ hấp thụ hồng ngoại nhỏ và đồng có điểm nóng chảy cao. Laser CO2 không thể ăn mòn lá đồng, vì vậy đồng ở vị trí của lỗ laser được khắc bằng quy trình "mặt nạ phù hợp" (CAM cần tạo màng phơi sáng). Đồng thời, để đảm bảo lớp ngoài thứ cấp (đáy của lỗ laser) có da đồng, khoảng cách giữa lỗ mù và lỗ chôn phải ít nhất 4 mét. Do đó, chúng ta phải sử dụng kiểm tra khoan phân tích/Fabrican/tấm để tìm ra lỗ nào không đủ điều kiện.

Thứ tư, cắm lỗ và tấm hàn:

Trong cấu trúc nhiều lớp của tấm HDI, lớp bên ngoài thứ hai thường sử dụng vật liệu bê tông cán mỏng hơn và có hàm lượng cao su nhỏ hơn. Dữ liệu thử nghiệm quá trình cho thấy, khi độ dày tấm lớn hơn 0,8mm, khe kim loại lớn hơn 0,8mm * 2,0mm, khi lỗ kim loại lớn hơn hoặc bằng 1,2mm, phải làm hai bộ tệp cắm. Đó là, các lỗ cắm được chia thành hai lần, với lớp bên trong được san phẳng bằng xẻng nhựa và lớp bên ngoài được kết nối trực tiếp với lỗ cắm mực hàn điện trở trước khi điện trở được hàn. Các lỗ thường rơi trên hoặc bên cạnh SMD trong quá trình hàn điện trở. Khách hàng yêu cầu tất cả các lỗ được xử lý bằng lỗ cắm, vì vậy thật dễ dàng để đổ dầu khi hàn điện trở bùng nổ hoặc để lộ một nửa lỗ. Nhân viên của Cam phải lo việc này. Nói chung, chúng tôi thích loại bỏ lỗ hổng này. Nếu bạn không thể di chuyển lỗ này, hãy làm theo các bước sau:

1. Trên lớp hàn kháng cộng với vị trí mở của cửa sổ được hàn kín, điểm truyền ánh sáng nhỏ hơn 3 mét ở một bên của lỗ mở được xử lý tốt.

2. Lớp hàn điện trở sẽ làm tăng lỗ xúc giác của cửa sổ hàn điện trở và điểm truyền ánh sáng sẽ lớn hơn 3mil so với mặt lỗ đã hoàn thành. (Trong trường hợp này, khách hàng được phép đặt một ít mực lên thảm)

Năm, chế tác tạo hình:

Bảng điều khiển HDI thường được cung cấp dưới dạng bảng câu đố, hình dạng phức tạp, khách hàng có bản vẽ CAD. Nếu chúng ta sử dụng Genebis2000 để vẽ theo các dấu hiệu trên bản vẽ của khách hàng, điều này rất phiền phức. Chúng ta có thể nhấp vào Save As trực tiếp trong tệp định dạng CAD *. Thay đổi Save As Type thành DWG AutoCADR14/LT98/LT97DXF (*.DXF) và đọc *. Tệp DXF đọc tệp Geneber theo cách thông thường. Khi đọc hình dạng, kích thước và vị trí của các lỗ mở vé bưu chính, lỗ định vị và điểm định vị quang học có thể được đọc nhanh chóng và chính xác.

Gia công khung 6, phay:

Khi gia công các ranh giới hình dạng phay, trừ khi khách hàng yêu cầu đồng lộ ra trong sản xuất CAM, để ngăn chặn tấm quay da đồng, theo thông số kỹ thuật sản xuất, một chút da đồng phải được cắt trên ranh giới, vì vậy chắc chắn sẽ xảy ra tình huống như trong Hình 2A! Nếu hai đầu của A không thuộc cùng một mạng và đồng có chiều rộng nhỏ hơn 3 triệu (có thể không vẽ được đồ thị) Sẽ dẫn đến đoạn đường. Những vấn đề này không được tìm thấy trong phân tích di truyền năm 2000, vì vậy phải tìm cách thay thế. Chúng ta có thể làm một so sánh mạng khác, và trong lần so sánh thứ hai, chúng ta sẽ dựa vào các cạnh của da đồng để cắt tấm 3Mili. Nếu kết quả so sánh không được mở, điều đó có nghĩa là hai đầu của A thuộc cùng một mạng hoặc rộng hơn 3 triệu (có thể xử lý đồ họa). Nếu có một con đường mở, hãy mở rộng vỏ đồng.