Công nghệ PCB - Yêu cầu kỹ thuật và sản xuất nhôm PCB

Các yêu cầu kỹ thuật chính như sau:

Yêu cầu kích thước PCB, bao gồm kích thước bảng và độ lệch, độ dày và độ lệch, độ thẳng đứng và cong vênh; xuất hiện, bao gồm vết nứt, trầy xước, burr và lớp, màng nhôm oxit, vv; Hiệu suất, bao gồm sức mạnh lột, điện trở suất bề mặt, điện áp sự cố tối thiểu, hằng số điện môi, tính dễ cháy và yêu cầu chịu nhiệt.

1. Phương pháp đo hằng số điện môi và hệ số mất điện môi. Đây là một phương pháp cộng hưởng Q-series biến đổi. Nguyên tắc đo giá trị Q của mạch nối tiếp bằng cách kết nối các mẫu và tụ điện điều chỉnh với mạch tần số cao trong chuỗi;

2. Phương pháp đo nhiệt điện trở được tính theo tỷ lệ chênh lệch nhiệt độ và độ dẫn nhiệt giữa các điểm đo nhiệt độ khác nhau.

II. Sản xuất PCB nhôm

1. Gia công: Chất nền nhôm có thể được khoan, cạnh lỗ sau khi khoan không được phép có gờ, điều này sẽ ảnh hưởng đến kiểm tra áp suất. Phay hình dạng là rất khó khăn. Hình dạng của cú đấm sử dụng khuôn tiên tiến, khuôn được làm rất khéo léo, đây là một trong những điểm khó của chất nền nhôm. Sau khi đục lỗ, các cạnh được yêu cầu phải rất sạch sẽ, không có bất kỳ burr nào và sẽ không làm hỏng lớp kháng hàn trên các cạnh của bảng. Thông thường sử dụng mô hình quân sự, đục lỗ từ mạch, đục lỗ từ bề mặt nhôm, khi bảng mạch đục lỗ, lực là cắt trên và giảm, v.v. Đối với hình dạng sau khi đục lỗ, cong vênh bảng nên nhỏ hơn 0,5%.

2. Bề mặt cơ sở nhôm không được phép lau trong suốt quá trình sản xuất: chạm vào bề mặt cơ sở nhôm bằng tay hoặc bề mặt bị đổi màu và đen do một số hóa chất. Điều này hoàn toàn không thể chấp nhận được và bề mặt nhôm được đánh bóng lại. Điều này là không thể chấp nhận được, vì vậy toàn bộ quá trình sẽ không bị tổn hại và không chạm vào chất nền nhôm là một trong những khó khăn trong việc sản xuất chất nền nhôm. Một số công ty sử dụng công nghệ thụ động và một số đặt màng bảo vệ trước và sau khi san lấp mặt bằng không khí nóng (HASL). Có rất nhiều gợi ý.

3. Kiểm tra quá điện áp: Chất nền nhôm của nguồn cung cấp thông tin liên lạc cần được kiểm tra điện áp cao 100%. Một số khách hàng cần nguồn DC và một số khác cần nguồn AC. Yêu cầu điện áp là 1500V, 1600V, thời gian là 5 giây, 10 giây, 100% bảng mạch in được kiểm tra. Đế nhôm, các vật bẩn trên các cạnh của thiết bị mạch, lỗ và gờ, và bất kỳ cách nhiệt nhẹ nào trên bề mặt bảng mạch đều có thể gây ra hỏa hoạn, rò rỉ và thất bại trong thử nghiệm điện áp cao. Tấm thử nghiệm được xả ra sau khi tạo bọt theo lớp.

III. Thông số kỹ thuật sản xuất PCB nhôm

1. Thiết bị điện thường sử dụng chất nền nhôm, mật độ điện cao, vì vậy lá đồng tương đối dày. Nếu sử dụng lá đồng 3 ounce hoặc lớn hơn, quá trình khắc lá đồng dày đòi hỏi phải bù chiều rộng đường kỹ thuật, nếu không chiều rộng đường sau khi khắc sẽ quá lớn.

2. Trong quá trình xử lý PCB, đế nhôm của đế nhôm phải được bảo vệ trước bằng màng bảo vệ. Nếu không, một số hóa chất có thể ăn mòn bề mặt gốc nhôm, gây ra thiệt hại về ngoại hình. Ngoài ra, màng bảo vệ dễ bị trầy xước, gây ra khoảng trống và cần phải được chèn vào toàn bộ quá trình xử lý PCB.

3. Máy phay cho bè sợi thủy tinh tương đối cứng, máy phay cho chất nền nhôm có độ cứng cao hơn. Máy phay tấm sợi thủy tinh được sản xuất rất nhanh trong quá trình gia công, trong khi chất nền nhôm được sản xuất chậm hơn ít nhất hai phần ba.

4. Tấm sợi thủy tinh phay máy tính chỉ được làm nóng bằng hệ thống tản nhiệt của chính máy, nhưng việc xử lý chất nền nhôm phải được làm nóng để làm bánh mì hấp