Công nghệ PCBA - Công thức cơ bản của việc in bột solder

In the riflow Languageolder of Khung bề mặt SMT lắp, Nguyên liệu này được dùng để kết nối giữa kim hay thiết bị cuối của thành phần leo lên bề mặt và miếng đệm., và có nhiều biến số. Ví dụ như paste, máy in màn hình, Phương pháp ứng dụng keo và tiến trình in. In nhiều keo vào, mặt đất được đặt trên bàn làm việc, máy móc hay chân không kẹp và bố trí, Nối với các chốt hay Tầm nhìn, và in keo solder được thực hiện với một stencil.

In chất in in in in in stencil là chìa khóa để đạt được chất lượng in được yêu cầu.

Trong quá trình in, chất tẩy được tự động nhả ra, và ký lọc được ấn xuống mẫu để mặt dưới của mẫu liên kết với bề mặt trên của bảng mạch PCB. Khi chất lỏng đi qua toàn bộ chiều dài của khu vực bị ăn mòn, chất tẩy được in trên má đệm qua các phần mở trên hình gạch. Sau khi chất tẩy được tẩm, màn hình sẽ tách ra ngay sau khi que tìm kiếm và trở về vị trí cũ. Khoảng cách tách rời hoặc tách rời này được quyết định bởi thiết kế, khoảng 0.20"~0.00".

Khoảng cách cấm hoạt động và áp suất kỹ thuật là hai biến số quan trọng liên quan đến thiết bị để đạt được chất lượng in tốt.

Nếu nó không được tách ra, quá trình này được gọi là in trực tiếp. Khi dùng mẫu toàn kim loại và lọc, dùng in tiếp xúc. In ngoài liên lạc được dùng cho màn hình kim loại linh hoạt.

Có ba yếu tố chủ chốt trong việc in bút chì, mà chúng tôi gọi là 3S: keo bán, Stencills, và Squeegees. Sự kết hợp đúng của ba nguyên tố là chìa khóa cho chất lượng in liên tục.

Name

Khi que cần in, Để làm cho chất lỏng chảy vào lỗ mẫu được đặt trước, và sau đó cạo bỏ keo tẩy mỏng, để lại chất tẩy bằng mẫu ở trên PCB.

Có hai loại bào cào thường thấy: bao cao su hay Polyurethane (Polyurethane) hay các loại côn tạ kim loại.

Thợ nạo kim loại được làm bằng thép không rỉ hay đồng thau, có hình dạng lưỡi phẳng, và dùng góc in của 30-5-54451769. Khi dùng áp suất cao hơn, nó sẽ không đào chất tẩy từ lỗ ra, và bởi vì chúng là kim loại, chúng không dễ đeo như một cái bào chữa cao su, nên chúng không cần phải sắc bén. Chúng mắc hơn nhiều que bảo vệ cao su nhiều và có thể gây mặc mẫu. Dây chọc phá cao su, dùng máy cạo nhá-90m cứng.

Khi dùng áp suất quá cao, chất nhờn xuyên xuống đáy mẫu có thể gây các cầu chì, cần lau thấp thường xuyên. Nó thậm chí có thể làm hỏng lưỡi dao và mẫu hoặc màn hình. Lượng áp suất cao cũng có xu hướng đào chất solder ra khỏi các lỗ rộng, gây ra các vỏ bọc chưa đủ nguyên tử. Dưới áp suất thấp của lực lọc gây sơ suất và cạnh gồ ghề. Độ mòn, áp lực và độ cứng của thanh lọc quyết định chất lượng in và phải được theo dõi cẩn thận. Để có chất lượng in có thể được chấp nhận, lưỡi dao rõ và thẳng.

z mẫu (trình nôis) kiểu

Mẫu hiện thời được sử dụng là mẫu thép không rỉ, được sản xuất trong ba quy trình chính: ăn mòn hóa học, cắt laser, và cấu trúc điện.

Do mẫu kim loại in đầy chất dẻo và loại kim loại thì thỉnh thoảng có thể in dày quá. Điều này có thể sửa bằng cách giảm độ dày của mẫu.

Thêm vào đó, độ dài và độ rộng của lỗ dây có thể bị giảm "chỉnh chính xác" bằng chục người để giảm vùng chất solder paste trên miếng đệm. Do đó, sự niêm phong của khung giữa mẫu và miếng đệm do sự thay đổi không chính xác của miếng đệm có thể được cải thiện, và sự "nổ" của chất solder paste giữa mẫu và PCB có thể được giảm. Các tần số lau dọn của bề mặt dưới của mẫu in có thể bị giảm từ mỗi lần năm hay mười in tới lần in từng 50.

Kiểu bán

Bột bán hàng là một kết hợp bột thiếc và nhựa thông. Hiệu quả của dung dịch là loại các Oxide trên các kẹp, má và hạt thiếc vào giai đoạn đầu tiên của lò làm nóng. This stage is at 15054; 176C. Chỉ mất ba phút. Người bán hàng là một hợp kim chì, chì và bạc, và được làm nóng ở độ gần 22051944;176C trong bước thứ hai của lò nướng.

Điểm hiển nhiên là đặc trưng quan trọng của chất solder paste. Chúng tôi yêu cầu độ cao của nó càng thấp trong quá trình in, độ lưu động càng tốt, nó có thể dễ dàng chảy vào lỗ mẫu và được in lên bảng PCB. Sau khi in, chất solder paste ở lại trên các miếng đệm PCB, và độ sệt độ cao duy trì hình dạng được điền mà không bị sụp đổ.

Độ sợ sệt tiêu chuẩn của chất solder paste ở độ cao khoảng cách 500kps~1200kps. Các loại 800kps điển hình cho việc in màn hình stencil.

Có một cách thực tế và kinh tế để xác định liệu chất solder paste có độ cao đúng như sau: dùng một cái xẻng để khuấy chất solder paste trong container trong vòng ba giây, rồi lấy một ít chất solder paste, cao ba hoặc bốn phân so với bình. Hãy để chất tẩy nhỏ giọt Ban đầu, nó nên trượt xuống như một xi-rô dày, và sau đó chia thành những mảng và rơi xuống thùng chứa. Nếu chất solder paste không trợt đi, nó quá dày và quá thấp trong tính chất. Nếu nó cứ rơi mà không bị vỡ, thì nó quá mỏng và độ sệt quá thấp.

(1) Thiết lập tham số tiến trình

Tốc độ phân tách và khoảng cách giữa mẫu và PCB (tách tách tách màn hình) Sau khi việc in màn hình xong, mẫu PCB và mẫu in màn hình được tách ra, để chất solder vào PCB thay vì cái lỗ in màn hình.

Để in các lỗ màn hình tốt nhất, chất tẩy có thể dính vào tường lỗ dễ dàng hơn so với miếng đệm. Độ dày của mẫu rất quan trọng. Hai yếu tố đều có lợi:

Thứ nhất, miếng đệm là một khu vực liên tục, và bức tường bên trong của lỗ dây được chia thành bốn mặt trong hầu hết các trường hợp, giúp giải phóng chất phóng.

Thứ hai, cùng với trọng lực và sự dính vào miếng đệm, chất tẩy được lấy ra khỏi lỗ dây và được dính vào PCB trong vòng hai đến sáu giây cho màn hình lụa và cách ly.

Để tối đa hóa hiệu quả này, tách có thể bị trì hoãn. Lúc bắt đầu, Sự phân biệt của Bảng mạch PCB chậm hơn. Many machines allow a delay after silk-screen prinThthiếcg, và tốc độ đột quỵ của cái đầu đang rơi của bàn làm việc có thể được điều chỉnh chậm hơn 2~3 mm.