Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Công nghệ lắp mặt đất
1. Mật độ cao
Vùng đất và khối lượng các thành phần con chip bị giảm đáng kể so với các thành phần thủng truyền thống. Thường, Việc sử dụng SMT có thể giảm số lượng các sản phẩm điện tử bằng một-60-70. và khối lượng của 75% s. Công nghệ lắp ráp qua lỗ là phải cài đặt thành phần theo một 2.lưới 5mm; trong khi Bộ dạng SMT Thành phần lưới đã phát triển từ 1.sức mạnh gần 20mm.Lưới 5mm, và mật độ của các thành phần được lắp đặt cao. Ví dụ như, a 64-pin DIP integrated block has an assembly area of 25mm*75m, và cùng một đầu mối sử dụng QFF với đầu cao 0.6mm, and its assembly area is 12mm*12mm, mà là 1/12h của công nghệ xuyên thủng. .
2. Tin cậy cao
Do độ tin cậy cao của các thành phần con chip, các thành phần nhỏ và nhẹ, chúng có sức chống sốc mạnh. Tự động sản xuất có thể được dùng để xử lý điện tử, và độ tin cậy vị trí cao. Thường, Tỉ lệ các khớp bị lỗi đã cắt bằng chưa đến mười phần mỗi triệu. Công nghệ hàn sóng của các thành phần cấy ghép lỗ là thứ tự có độ lớn thấp hơn. Trung bình MTV của hàng điện tử lắp ráp với SMT là 250,Nhiều giờ.. Hiện tại, gần như 90='của sản phẩm điện tử nhận Tiến trình SMT.
Độ cao:
Bởi vì các thành phần trên con chip được lắp chặt, các thành phần thường là đầu dẫn nhỏ hay ngắn, làm giảm ảnh hưởng của tính năng ký sinh và khả năng ký sinh, và cải thiện các đặc tính tần số cao của mạch. The highest tần số of the mạch designed with SMC and SMD is 3GHz, and The use of through-hole composes only 500MHz. Việc sử dụng những vùng vá SMT cũng có thể ngắn thời gian trì hoãn tín hiệu, và có thể được dùng cho các mạch có tần số đồng hồ của 16MHz hay nhiều hơn. Nếu dùng công nghệ MCM, tần số đồng hồ cao cấp của máy tính làm việc có thể đạt tới 100MHz, và khả năng tiêu thụ điện phụ do phản ứng ký sinh có thể giảm tới 1/3-1/2 của bản gốc.
4. Giảm chi phí
Khu vực sử dụng của bảng mạch in bị giảm, khu vực 1/12 của công nghệ xuyên thủng. Nếu CSP được dùng để lắp đặt, khu vực sẽ bị giảm đáng kể.
Số lỗ được khoan trên bảng mạch được giảm, tiết kiệm các chi phí sửa chữa.
Khi các tính năng tần số được cải thiện, chi phí sửa chữa mạch cũng bị giảm.
Do kích thước nhỏ và lượng nhỏ của các bộ phận sản xuất con chip, chi phí bao tải và lưu trữ bị giảm.
SMC và SMD đang phát triển nhanh, và chi phí đang giảm nhanh. Giá trị của một đối tượng con chip và một đối tượng lỗ hổng đã giảm một xu.
5. Dễ dàng sản xuất tự động
Hiện tại, nếu cái bảng in bằng răng cưa được hoàn to àn tự động, cần phải mở rộng khu vực trên tấm ván in gốc theo độ lợi nhuận, để đầu cắm tự động của bộ điều hòa có thể chèn vào các thành phần, không thì không có đủ khoảng trống và các thành phần sẽ bị hư hại. Bộ phận xoay tự động sử dụng một vòi hút chân không để hút và nhả các thành phần, và ống hút chân không còn nhỏ hơn hình dạng của bộ phận, nó có thể làm tăng mật độ lắp đặt. Thực tế, các thành phần nhỏ và các thành phần QFcine.net được sản xuất bằng máy tạo vị trí tự động để hoàn chỉnh tự động sản xuất.
Tất nhiên rồi, Tuy nhiên, cũng có vài vấn đề Sản xuất SMT. Ví dụ như, Giá trị biểu tượng trên các thành phần không rõ ràng., nó gây khó khăn trong việc bảo trì và đòi hỏi dụng cụ đặc biệt. đa pin QFm rất dễ bị biến dạng kim và gây ra lỗi hàn. Thành phần và in Hệ thống khuếch đại nhiệt giữa các tấm ván không ổn định, và các khớp đã bị căng thẳng khi hệ thống điện tử hoạt động, làm các khớp xích bị hư. thêm nữa, Việc sưởi ấm to àn bộ các thành phần trong suốt các cột làm nóng cũng sẽ gây ra căng thẳng nhiệt của các thiết bị nhằm giảm độ tin cậy lâu dài của các sản phẩm điện tử. Nhưng mọi vấn đề đều là vấn đề phát triển.. Với sự phát triển của thiết bị tách đặc biệt và phát triển các bảng in có hệ thống hạ cấp., họ không còn là trở ngại cho việc phát triển SMT tiếp theo..
