Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Vào trong Tiến trình xử lý PCBA, In không liên lạc dùng mẫu màn hình linh hoạt để in, và một khoảng trống cần thiết được đặt giữa mẫu và PCB. Các kỹ sư sản xuất SMT sau đây sẽ nói cho anh biết nguyên tắc và tiến trình in không liên lạc là gì..
Trước khi in, Đặt nó vào bảng hỗ trợ lao động, dùng đình chỉ hay động cơ, và siết chặt màn hình với cửa sổ đồ họa in trên khung kim loại và thẳng hàng nó với PCB. There is a necessary distance between the top of the PCB and the bottom of the screen (usually called a scratch gap). Lúc bắt đầu in, trét màu lên màn hình trước, và di chuyển lực chênh lệch từ đầu của màn hình sang đầu kia, và nhấn vào màn hình để nó tiếp xúc với Bề mặt PCB, và cùng lúc nhấn vào chất tẩy này để làm cho nó đi qua cửa sổ đồ họa trên màn hình. Gửi trên bảng PCB.
Chất dán bán hàng và các loại giấy in khác là một loại chất lỏng, và tiến trình in theo nguyên tắc cơ học chất lỏng. In màn hình có ba tính cách:
Chất phóng xạ trước những cuộn lọc dọc theo hướng kéo của lưỡi phụ. màn hình bị tách khỏi bề mặt PCB bằng khoảng cách ngắn; Nguyên liệu này được truyền từ lưới lên bề mặt PCB trong suốt quá trình của màn hình, từ tiếp xúc với bề mặt PCB.
Khi được sử dụng, nét chữ cái đầu in phải được đặt để nó vượt quá một khoảng cách nhất định từ cạnh đồ họa, nếu không một nét quá nhỏ sẽ làm méo hoặc không đều được in bên cạnh. Nếu áp lực của cái đầu in quá nhỏ, chất tẩy này không thể chạm vào bên dưới của mẫu được mở ra một cách hiệu quả, và nó không thể được đóng chặt vào miếng đệm. Nó cũng có thể ngăn màn hình chạm vào PCB và ảnh hưởng tới việc in; Áp suất in quá cao Nó sẽ làm méo lưỡi dao phụ, thậm chí phần chất lỏng này sẽ được trộn vào các lỗ lớn trên mẫu, tạo thành một vùng đất được đúc mặt đất, làm hỏng các mẫu trong trường hợp nghiêm trọng. Phương pháp để chọn sức mạnh đúng là: trước tiên hãy dùng áp lực cần thiết để đạt được một lớp mỏng và đồng phục của chất tẩy được đúc trên mẫu, sau đó từ từ tăng áp suất để mỗi lần được in, mọi chất solder past trên mẫu đều được cạo sạch cho đến khi nào xong.
In không liên lạc, khi con dao thứ hai bị tách khỏi PCB thông qua mẫu, chất tẩy được rò rỉ lên các miếng đệm PCB, và việc in được làm theo một cấu trúc cực kỳ đơn giản. Tuy nhiên, với việc tăng cường nhu cầu mật độ gia tăng và tạo ra các yêu cầu in đường tốt, các vấn đề của các phương pháp in không phải tiếp xúc đã trở nên rõ ràng.
Những bài báo sau liệt kê các vấn đề về in không phải tiếp xúc trong in điểm tốt.
(1) Vị trí in bị lệch. Bởi vì in tiếp xúc sẽ làm méo mẫu, mẫu này không thể bỏ qua dấu vết này trực tiếp bên dưới, dẫn đến độ lệch vị trí paste.
2) Không có lượng đầy đủ, trường hợp thiếu sót. Từ quan điểm của tế bào, hình dạng của lỗ hổng cũng đang thay đổi khi mẫu bị biến dạng, đó là lý do giảm lượng điền và tình trạng thiếu hàn.
(3) Occurrence of penetration and bridging. Bởi vì có một khoảng cách giữa mẫu và mẫu Bảng mạch PCB, Tỷ lệ thông gió tràn vào khoảng trống sẽ tăng lên. Trong trường hợp cực đoan, Độ hào hứng của các nguyên tử bột solder sẽ làm kết nối.
